陪鍍片是通過測(cè)試鏡頭的透過率和反射率特性的東西。陪鍍片是一種半導(dǎo)體激光器腔面鍍膜陪片，屬于半導(dǎo)體激光器工藝，當(dāng)前國內(nèi)外所使用的鍍膜陪片都是按照正式片尺寸制作的。
所提出的半導(dǎo)體激光器腔面鍍膜陪片為單面工字型，另一面仍保持與正式片一樣的尺寸。設(shè)計(jì)精巧，易于加工，實(shí)用簡(jiǎn)單，操作方便，降低了鍍膜后因膜層粘連所帶來的分離難度，并且減小了半導(dǎo)體激光器腔面薄膜的損傷度，提高了半導(dǎo)體激光器的可靠性。
產(chǎn)品鍍膜前后存在的清洗問題：
鍍膜前的清洗標(biāo)準(zhǔn)比鍍膜后清洗更高一級(jí)別。因鍍膜前如有油劑點(diǎn)、麻點(diǎn)、微塵顆粒，那么鍍膜后這些雜質(zhì)都會(huì)覆蓋在陪鍍片上。
鍍膜前后超聲波清洗機(jī)VGT-1409FT：
威固特VGT-1409FT超聲波清洗機(jī)共有14個(gè)功能槽，配置有循環(huán)過濾系統(tǒng)、有機(jī)溶劑蒸餾回收系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫系統(tǒng)、拋動(dòng)系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、抽風(fēng)系統(tǒng)、降噪系統(tǒng)、FFU系統(tǒng)、純水系統(tǒng)、離心甩干系統(tǒng)等。設(shè)備采用環(huán)保型有機(jī)溶劑洗滌、水溶劑洗滌、純水漂洗，為環(huán)保型清洗機(jī)。
威固特VGT-1409FT超聲波清洗機(jī)清洗流程：
1除油劑超聲洗→2除油劑超聲洗→3除油劑超聲洗→4廢乙醇漂洗→5超聲水劑洗（拋動(dòng)）→ 6超聲水劑洗（拋動(dòng)）→7回用純水漂洗（拋動(dòng)）→8超聲水劑洗（拋動(dòng)）→9超聲水劑洗（拋動(dòng)）→10超聲回用純水漂洗（拋動(dòng)）→11超聲純水漂洗（拋動(dòng)）→12超聲純水漂洗（拋動(dòng)）→13超聲純水漂洗（拋動(dòng)）→14超聲純水漂洗（拋動(dòng)）→離心甩干。
威固特VGT-1409FH超聲波清洗機(jī)要求：
1. 設(shè)備附近2米范圍內(nèi)電源:380V±10% /50Hz 三相四線；
2. 設(shè)備附近2米范圍內(nèi)自備市水: 3/4″接口，流量300--500L/h；
3. 設(shè)備附近2米范圍內(nèi)自備純水設(shè)備1/2″接口，流量500---1000L/h；
4. 設(shè)備附近有排水道2″以上。
威固特VGT-1409FH超聲波清洗機(jī)環(huán)境要求：
1. 空氣溫度： 5～40℃；
2. 相對(duì)濕度：≤90%；
3. 純水機(jī)：1T/H；
4. 出水水質(zhì)：≧17MΩ·CM；
5. 甩干機(jī)一臺(tái)。
威固特VGT-1409FH除油劑超聲波清洗槽配置：
結(jié)構(gòu)：
1. 此三槽與第四槽為連體槽，第三槽液滿后向前溢流，最后由第一槽溢流口流至蒸餾回收槽。蒸餾回收后的溶劑補(bǔ)至第三槽；
2. 各槽底部皆設(shè)排液閥；第一槽與第二槽底部有球閥連通；
3. 第二、三槽液面有水封，第三槽設(shè)水進(jìn)口，水滿溢至第二槽，由第二槽上部溢水口溢出。
超聲波系統(tǒng)發(fā)生器配置：
配置第四代超聲波發(fā)生器，從根本上保證超聲波的有效轉(zhuǎn)換率，保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器質(zhì)量的穩(wěn)定性；超聲波發(fā)生器內(nèi)設(shè)單片機(jī)，內(nèi)附特有的定時(shí)系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需要任意調(diào)整清洗時(shí)間并形成一對(duì)一（一個(gè)發(fā)生器對(duì)應(yīng)一個(gè)清洗槽）的格局，定時(shí)更具靈活性，保證清洗的一致性。
儲(chǔ)液箱結(jié)構(gòu)：
1. 由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實(shí)現(xiàn)自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管；
2. 設(shè)市水進(jìn)口，可分別接至各洗槽及儲(chǔ)液箱；
3. 配冷卻水管，由清洗槽內(nèi)溫度感應(yīng)器通過電磁閥控制加水；
4. 配不銹鋼加熱管，功率4KW；
5. 設(shè)下限液位開關(guān)，水位低時(shí)自動(dòng)聲光報(bào)警，報(bào)警器串聯(lián)；
6. 儲(chǔ)液槽底部設(shè)排液閥，與清洗槽串聯(lián)同時(shí)排入總排管。
頂部FFU系統(tǒng)：
在烘干槽的頂部加設(shè)FFU系統(tǒng)，有效減少環(huán)境對(duì)洗凈效果的影響；（工件加溫后，對(duì)灰塵的附著力增強(qiáng)，F(xiàn)FU形成負(fù)壓可有效減少環(huán)境對(duì)洗凈效果的影響，從而從根本上提高產(chǎn)品合格率）。