隨著企業(yè)設(shè)備自動(dòng)化程度和連續(xù)性的不斷提高,對(duì)生產(chǎn)效率的要求也越來越高。軸是工業(yè)生產(chǎn)中使用最多的機(jī)械零件,長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑不良、有雜質(zhì)、外力沖擊等因素容易造成軸磨損,影響生產(chǎn)。選擇能夠快速有效解決問題、降低維修成本的維修方式,可以有效提高企業(yè)的工作效率,保證企業(yè)的利益最大化。
而傳統(tǒng)的解決方案如補(bǔ)焊或堆焊后機(jī)加工等,這些方法雖然在一定程度上滿足了生產(chǎn)的需要,但不能從根本上解決問題,為安全連續(xù)生產(chǎn)埋下了隱患,如高溫變形、裂紋、涂層剝落等;同時(shí),這些傳統(tǒng)方式無法給設(shè)備管理帶來實(shí)質(zhì)性的提升。
激光熔覆修復(fù)技術(shù),以高能激光為熱源,將金屬合金材料(粉末、糊狀、絲狀等)快速凝固,形成致密、均勻、厚度可控的冶金結(jié)合層,提供了表面修復(fù)的好方法。
激光熔覆在軸修復(fù)中的優(yōu)勢(shì)如下:
1、優(yōu)化軸的表面性能:激光熔覆可在軸表面形成與基體熔合、成分和性能完全不同的合金鍍層。由于基體熔層極薄,對(duì)熔覆層的成分影響很小。我們可以根據(jù)具體需要制備具有耐熱、耐腐蝕、耐磨、抗氧化、抗疲勞或光、電、磁性能的表面涂層。從而有效地提高了軸表面的性能。
2、冶金結(jié)合強(qiáng)度高:在激光熔覆過程中,添加的熔覆材料完全熔化,成為熔覆層的主體合金;同時(shí),一層薄薄的基礎(chǔ)合金也被熔化,與目標(biāo)合金形成冶金結(jié)合。不易脫落,解決了電鍍、噴涂等傳統(tǒng)冷加工工藝中鍍層與基體結(jié)合強(qiáng)度差的問題。
3、熱輸入低變形小:激光熔覆快熱快冷,對(duì)母材影響小,稀釋率≤5-8%;解決了傳統(tǒng)電焊、氬弧焊等熱熔焊不可避免的熱變形加工工藝、熱疲勞損傷等一系列技術(shù)難題。
4、適用多種材料:可制備鐵基、鎳基、鈷基、銅基、復(fù)合材料等多種合金鍍層。