對于輥壓機軸磨損的傳統(tǒng)修復方法,常采用補焊、電刷鍍、噴涂等工藝進行離線修復。最直接的影響就是停機時間長,整體成本高,勞動強度大。激光增材修復方法實現(xiàn)了在線修復。該技術(shù)非常適用于輥壓機軸磨損的修復。無需拆卸和加工即可修復。補焊無熱應力,補焊厚度不受限制。同時,該產(chǎn)品具有金屬材料所不具備的優(yōu)惠,可吸收設(shè)備的沖擊和振動,避免了再次磨損的可能性,并大大延長了設(shè)備部件的使用壽命,為企業(yè)節(jié)省了大量的停機時間,創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟價值。
現(xiàn)場修復過程如下:
1、表面處理:清除前后軸肩表面、軸承表面、軸承內(nèi)圈表面的污垢和高點。清除所有螺栓孔和壓板通孔邊緣的毛刺。使用砂輪打磨磨損區(qū)域,使其恢復原來的金屬顏色。
2、確定定位點:先在軸徑磨損量處增加一個定位點,高度略高于一側(cè)磨損量。以樣尺為基準,用砂輪機、銼刀等工具打磨,使其高度接近與一側(cè)磨損尺寸相同。
3、空試軸承:安裝軸承,并用壓板緊固軸承,在壓板螺栓緊固過程中保持較小的預緊力,測量同心度和垂直度,精度誤差小于0.2 mm。
4、清潔表面:用無水乙醇清潔軸承位置表面和軸承內(nèi)圈表面,軸承內(nèi)圈表面刷803脫模劑。
5、涂抹激光增材:將均勻的激光增材直接涂抹在修補面上,并保證激光增材的填充效果,然后用刮刀均勻涂抹,厚度略高于支撐點的高度。
6、尺寸恢復:安裝軸承,均勻擰緊壓板,并留有足夠的預緊力。
7、養(yǎng)護:自然養(yǎng)護6—12小時后,拆下壓板和軸承,并清除多余激光增材。
8、再次應用激光增材:用砂帶打磨修補激光增材表面產(chǎn)生的釉料和脫模劑。清潔后,調(diào)和金屬修復激光增材,并將其應用于整個軸承位置的表面。
9、安裝方式:快速安裝軸承,整個安裝和緊固過程控制在40分鐘內(nèi)。擰緊螺栓時,要對稱擰緊。這次安裝螺栓全部擰緊到位。
10、后期預緊:設(shè)備空載時每3小時擰緊一次,設(shè)備滿載時每6小時、12小時、24小時擰緊一次。