九十年代初，激光再制造技術(shù)出現(xiàn)成為科研的熱門，大部分專家都專注于它的研究。隨著再制造理念逐漸被社會接受和技術(shù)的不斷長進，我國再制造工業(yè)己取得較大的成就，工業(yè)規(guī)劃不斷擴大，覆蓋行業(yè)層面更為廣闊，智能程度越來越高，成為近年來激光加工技術(shù)的一個新亮點。

　　現(xiàn)在，我國已進入汽車、工程機械和車床作廢置換的高峰期，再制造工業(yè)開展面臨可貴機會，潛力非常大。激光再制造技術(shù)已根本成熟，這樣就是一個激光再制造的高端智能商場正撲面而來。

　　激光再制造技術(shù)是近年來新式的一種技術(shù)方式，他以激光熔覆、激光淬火、激光表面合金化技術(shù)為主，依據(jù)修復(fù)零部件的受損使其達到受損前或比受損前更好的功能。

　　激光熔覆為激光再制造技術(shù)首選。激光熔覆運用高能激光束作為熱源，通過金屬及焊材的迅速熔化、擴展和冷卻，構(gòu)成一種具有特別功用的表層，這種表層一般具有耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等功用，激光熔覆的優(yōu)勢在于熔覆層與基體是冶金結(jié)合，基體熱影響區(qū)極小，加工和熱變形小，對孔洞、攙雜、裂紋等缺陷控制較好。

　　激光淬火是運用聚焦后(或通過光束整形)的激光束加熱于金屬表面使其產(chǎn)生馬氏體相變構(gòu)成馬氏體淬硬層的進程，通過激光淬火加工后工件表面粗糙度根本不變，不需要后續(xù)機械加工就可以滿足實踐工況的需求;

　　激光合金化則通過激光參與將合金粉末與基體材料相作用構(gòu)成一種新相的表面處理辦法。

　　激光加工技術(shù)在再制造業(yè)中的運用與在其他制造業(yè)中的運用相同，有著其他加工技術(shù)不可代替的好處。激光加工用于再制造業(yè)是由相變硬化開展到激光表面合金化和激光熔覆，由激光合金涂層開展到復(fù)合涂層及陶瓷涂層，然后使得激光表面改性技術(shù)成為再制造的一項重要手法。

　　激光再制造技術(shù)的出現(xiàn)打破了傳統(tǒng)再制造技術(shù)在可批改材料及批改零件形狀等方面的約束，打破了再制造技術(shù)的局限性，選用激光再制造技術(shù)批改高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速渦輪動力機械零部件，已先后被石化、電力、煤炭、冶金、轎車等十幾個行業(yè)認可及應(yīng)用。

　　八軸聯(lián)動激光熔覆設(shè)備，是國盛激光自主研發(fā)的以機器人為運動核心，可適應(yīng)各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)，和非標(biāo)準(zhǔn)零件的激光熔覆加工系統(tǒng)。該系統(tǒng)配置靈活多樣，根據(jù)客戶應(yīng)用場景可配置不同規(guī)格的機器人，同時選配變位機、轉(zhuǎn)臺、滑臺以適應(yīng)不同加工類型工件的激光熔覆加工及表面處理。設(shè)備主要由前端執(zhí)行機構(gòu)和后端設(shè)備組成，前端執(zhí)行機構(gòu)包括機械臂、變位機、電氣控制系統(tǒng)、激光熔覆頭、熔覆噴嘴組成;后端設(shè)備包括熔覆專用激光器、熔覆專用水冷機、穩(wěn)壓電源、送粉器等。