激光熔覆技術(shù)不僅可以恢復(fù)受損零件的外觀和尺寸,還可以使其性能達(dá)到或超過新產(chǎn)品的水平。熔覆層與基體采用冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高,不低于原基體材料的95%。單層熔覆厚度為0.2-2mm,可調(diào)范圍寬。激光加工過程中,基材表面僅發(fā)生輕微熔化,微熔化層為0.05~0.1mm。底座的熱影響區(qū)極小,一般為0.05~0.1mm。熔覆層和基體中不存在粗大的鑄造組織。熔覆層及其界面組織致密,晶粒細(xì)小,無空洞、夾雜裂紋等缺陷。
選擇激光熔覆給企業(yè)帶來的好處:
1、修復(fù)后的零件強(qiáng)度可超過原基體強(qiáng)度,使用壽命提高1.5-3倍,修復(fù)成本不到更換價(jià)格的1/5。 ;
2、大大縮短維修時(shí)間,解決大型企業(yè)重大成套設(shè)備持續(xù)可靠運(yùn)行必須解決的部件快速修復(fù)問題;
3、關(guān)鍵部件表面激光熔覆超耐磨耐腐蝕合金,可大大提高零件的使用壽命而不變形;
激光熔覆技術(shù)是一種先進(jìn)的表面工程技術(shù),利用高能激光束將金屬粉末與基體表面快速熔化、冶金結(jié)合,形成一層融入基體的性能優(yōu)良的A涂層。比如油田工作條件比較惡劣,許多金屬部件長期在重載荷下工作,伴隨著腐蝕、摩擦和磨損,導(dǎo)致過早失效,縮短其使用壽命。停產(chǎn)檢查、更換新件,不僅增加材料成本,而且影響油田生產(chǎn),造成多方面損失。油田許多金屬零件摩擦副的磨損間隙在近毫米量級。但常規(guī)表面技術(shù)處理層較薄,磨損件表面修復(fù)困難,限制了這些技術(shù)的應(yīng)用范圍。因此,激光熔覆技術(shù)可應(yīng)用于石油鉆桿、抽油桿、石油管道等領(lǐng)域,提高其耐腐蝕、耐磨、耐高溫等性能,延長其使用壽命,降低維護(hù)成本,提高石油產(chǎn)量效率。