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隨著電池技術(shù)的迭代更新，電池的應(yīng)用邊界持續(xù)拓展，正日益滲透千行百業(yè)，帶來了市場需求不斷釋放。然而，在電池產(chǎn)業(yè)規(guī)?；l(fā)展的階段，對產(chǎn)品質(zhì)量、性能、安全性、一致性等提出了更高要求。在電池生產(chǎn)過程中，激光焊接是電池內(nèi)部各個(gè)部件“相互連接”的最核心工藝，往往決定了電池的導(dǎo)電性能、密封性能等。因此，焊接過程的全面質(zhì)量管控對于電池的質(zhì)量、性能和安全性至關(guān)重要。

　　基于此，逸飛激光推出覆蓋焊前、焊中、焊后全流程的焊接質(zhì)量閉環(huán)監(jiān)測系統(tǒng)，系統(tǒng)包括：焊前精準(zhǔn)定位+焊接過程質(zhì)量優(yōu)化+焊中質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)控+焊后缺陷快速檢測，可有效提升焊接質(zhì)量，防止批量缺陷產(chǎn)生，攔截不良品流出，滿足量產(chǎn)環(huán)境下多種焊接工藝及產(chǎn)品品類的質(zhì)量管控需求，助力廠商實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。

　　激光功率檢測波形圖

　　01.

　　焊前精準(zhǔn)定位及自動糾偏

　　避免裝配誤差，定位精度0.05mm

　　視覺定位

　　⊙ 通過高精度視覺系統(tǒng)，對工件進(jìn)行精準(zhǔn)識別及定位，并對位置進(jìn)行檢測及偏差量計(jì)算，系統(tǒng)自動糾偏調(diào)整，確保工件的待加工位置與實(shí)際加工位置一致，產(chǎn)品定位精度可達(dá)0.05mm

　　02.

　　自適應(yīng)焊接閉環(huán)控制

　　顯著優(yōu)化焊接質(zhì)量，焊接合格率≥99.8%

　　焊接功率監(jiān)測波形圖

　　⊙ 運(yùn)用焊接功率實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)，對激光每一次出光功率進(jìn)行監(jiān)測，通過功率多維閉環(huán)補(bǔ)償技術(shù)，對偏離設(shè)定值的實(shí)際功率進(jìn)行監(jiān)控報(bào)警+實(shí)時(shí)快速補(bǔ)償，保證出光功率的一致性，激光輸出功率波動≤0.5%

　　⊙ 運(yùn)用焊接焦點(diǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)，在每一次焊接前完成激光焦距測量，及時(shí)糾正離焦量偏差，精確定位激光焦點(diǎn)，激光焦深偏差≤0.1μm，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)、高精度加工

　　03.

　　焊接過程質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)控

　　100%無損全檢

　　焊接質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)測數(shù)據(jù)圖

　　⊙ 運(yùn)用焊中質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)，通過多傳感器融合技術(shù)，對焊接過程中的多重信號進(jìn)行即時(shí)采集和動態(tài)趨勢分析，能夠?qū)μ摵浮⑷凵畈蛔?、穿透等關(guān)鍵內(nèi)部缺陷進(jìn)行100%焊中無損檢測，解決傳統(tǒng)抽檢和產(chǎn)品破壞性測試痛點(diǎn)，快速、全面反映焊接質(zhì)量

　　⊙ 高速在線監(jiān)測，測量頻率可達(dá) 200 kHz，捕捉焊接過程中的細(xì)微波動，缺陷檢出率100%，有效攔截焊接過程的各類缺陷

　　⊙ 產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)提前介入和快速干預(yù)調(diào)整，杜絕缺陷品的產(chǎn)生和流出

　　04.

　　焊后缺陷快速、有效檢測

　　過殺率<1% ，漏檢率=0

　　焊后外觀監(jiān)測

　　⊙ 2D+3D全方位缺陷檢測系統(tǒng)，基于2D傳統(tǒng)相機(jī)平面圖像處理數(shù)據(jù)，配合3D視覺立體成像三維數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀、表面和立體形態(tài)、深度的全面檢測

　　⊙ 傳統(tǒng)圖像算法與AI深度學(xué)習(xí)相結(jié)合，持續(xù)訓(xùn)練、優(yōu)化檢測算法，提升系統(tǒng)的準(zhǔn)確性及可靠性

　　⊙ 檢測速度達(dá)200mm/s，檢測精度達(dá)0.02mm，實(shí)現(xiàn)高效性與精確性并存

　　⊙ 配合MES系統(tǒng)，可對質(zhì)量檢測信息進(jìn)行全流程管理及追溯

　　適用范圍

　　適用于電芯集流盤、極柱、封口、密封釘、電池模組Busbar等多種焊接工序，滿足多場景下的質(zhì)量管控需求

　　逸飛激光焊接質(zhì)量閉環(huán)監(jiān)測系統(tǒng)，通過焊前、焊中、焊后三重檢測，可系統(tǒng)、全面地保障產(chǎn)品焊接質(zhì)量，助力企業(yè)提質(zhì)增效。過程中，數(shù)據(jù)監(jiān)測-數(shù)據(jù)采集-分析反饋-優(yōu)化調(diào)整這一閉環(huán)管理機(jī)制，極大提升了焊接作業(yè)的可靠性，可幫助企業(yè)構(gòu)建穩(wěn)定、高效的質(zhì)量管理體系，實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益高質(zhì)量增長。

　　目前，該系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于多品類、多規(guī)格動力及儲能電池生產(chǎn)場景，服務(wù)于多家業(yè)內(nèi)頭部廠商，為高品質(zhì)電池的大規(guī)模生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)保障，將進(jìn)一步增強(qiáng)電池廠商的自主可控能力，提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性和安全水平。