經(jīng)濟觀察網(wǎng) 記者 王雅潔 北京報道1月14日下午,經(jīng)濟觀察網(wǎng)記者從中國廣核集團(簡稱中廣核)2019年度媒體見面會暨改革創(chuàng)新成果通報會上獲悉,經(jīng)過多年的研究開發(fā)和無數(shù)次的應(yīng)用驗證,蘇州熱工研究院已經(jīng)把激光技術(shù)和傳統(tǒng)的放射性去污需求及現(xiàn)代智能控制技術(shù)等有機結(jié)合,開發(fā)了智能化激光去污系統(tǒng),并在大亞灣實現(xiàn)了國際首例激光去污的工程化應(yīng)用。
資料顯示,蘇州熱工研究院目前為中國廣核集團核電運營技術(shù)平臺,已占據(jù)國內(nèi)一半以上市場份額、行業(yè)內(nèi)服務(wù)基地數(shù)量第一、業(yè)務(wù)范圍覆蓋最廣。數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示,2018年,該研究院獲批國家級項目11項。
蘇州熱工研究院新聞發(fā)言人朱成虎表示,相對傳統(tǒng)去污手段,其高效、智能、二次廢物極少等優(yōu)點得到充分的體現(xiàn),被業(yè)界公認(rèn)為放射性去污手段的革命性升級,對未來核電甚至核能領(lǐng)域的設(shè)備修復(fù)、固廢減容等都是一個理想的利器。
朱成虎透露,2018年,該研究院獲得國防科工局《激光去污技術(shù)工程化應(yīng)用研究及專用設(shè)備研制》的科研任務(wù),該課題研究將進一步拓展激光清洗技術(shù)在核電設(shè)備維修或退役環(huán)節(jié)應(yīng)用,標(biāo)志著蘇州院的激光去污技術(shù)研究與應(yīng)用步入國家隊行列。
他說:“相信未來通過一系列研究和技術(shù)融合,蘇州院在核級設(shè)備智能維修保養(yǎng)等領(lǐng)域,會有一系列的革新與突破?!?/span>
值得注意的是,該研究院在3D打印高頻超聲檢測技術(shù)及裝備層面亦取得了一定成績。
朱成虎介紹道,金屬增材制造,也就是3D打印,是先進制造和智能制造的變革性、核心技術(shù)。不過,3D打印“逐點掃描/逐層堆積”的往復(fù)循環(huán)特點、復(fù)雜的制件結(jié)構(gòu),導(dǎo)致產(chǎn)生了異于傳統(tǒng)制造的各類特殊的工藝缺陷,其特點是尺寸小、種類多、隨機性強,給檢測和控制帶來巨大的挑戰(zhàn),質(zhì)量監(jiān)控手段缺乏已成為全球范圍內(nèi)制約3D打印技術(shù)發(fā)展和推廣應(yīng)用的重大瓶頸。
為此,該研究院提出了基于“激光高頻非接觸的超聲檢測”這一思路,試圖通過基于激光多點激勵全場分析法的粉末床熔覆(PBF)逐層超聲檢測技術(shù),和基于激光超聲相控陣跟蹤直接能量沉積(DED)監(jiān)測技術(shù),實現(xiàn)了將部件整體無法檢測轉(zhuǎn)化成了3D打印中的每層或者多層的有效檢測,即從不好檢或者不能檢轉(zhuǎn)化成了易于檢和有效檢,實現(xiàn)了“打印-檢測”一體化,可極大提升3D打印產(chǎn)品的質(zhì)量。
朱成虎預(yù)估,這一技術(shù)將在航空、航天、核電等領(lǐng)域40 余個典型部件開展示范應(yīng)用,項目的完成將形成3D打印超聲檢測系列關(guān)鍵核心技術(shù),推動中國3D打印的自主、快速發(fā)展提供重要的支撐。
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