新技術(shù)、新理念的應(yīng)用,讓老牌制造企業(yè)煥發(fā)新生機。今年以來,北方重工通過創(chuàng)新質(zhì)量管理體系,從大數(shù)據(jù)等新技術(shù)應(yīng)用方面入手,應(yīng)用新技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)提質(zhì)增效,持續(xù)推進傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級,促進高質(zhì)量發(fā)展。
高處著眼 健全管理體系
布局信息化升級,通過供應(yīng)鏈系統(tǒng)的信息化建設(shè),提升物資供應(yīng)水平。據(jù)介紹,依靠供應(yīng)鏈系統(tǒng)中的大數(shù)據(jù)平臺,分析、整理供應(yīng)商供應(yīng)水平和能力,為供應(yīng)商分級提供合理依據(jù),同時借助信息化傳播手段,快速擴大招采范圍,吸納更多優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。
同時,引入先進理念,有序終止最終檢驗,逐漸以質(zhì)量設(shè)計和質(zhì)量控制代替質(zhì)量檢驗工作,從生產(chǎn)源頭進行管理,通過復核設(shè)計圖紙、工藝路線、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量檢驗計劃等質(zhì)量文件在產(chǎn)品投產(chǎn)前把質(zhì)量管理工作做在前面。
此外,逐步推進項目監(jiān)理制度,廣泛開展項目監(jiān)理資質(zhì)培訓,通過嚴格的篩選建立一支能力出眾、思想過硬、素質(zhì)優(yōu)良的監(jiān)理隊伍,通過實施重點項目監(jiān)理制度延伸企業(yè)質(zhì)量管控范圍,并對重點產(chǎn)品進行針對性控制。
“欲窮千里目,更上一層樓”,產(chǎn)品質(zhì)量管控必須從高處著眼,有大毅力、下大力氣。為了推進質(zhì)量管理工作深入開展,北方重工于今年初便召開了質(zhì)量工作會議,安排部署了2021年度北方重工生產(chǎn)質(zhì)量各項工作。經(jīng)過半年的調(diào)整,產(chǎn)品檔案更加完善,管理體系更加健全,控制流程更加順暢,產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量大幅提升。
在ISO9000認證體系框架內(nèi),質(zhì)量控制工作持續(xù)改進,尤其是對外部供應(yīng)的質(zhì)量管理得到了進一步加強。員工已經(jīng)樹立起全員質(zhì)量意識,把產(chǎn)品質(zhì)量當做自己的眼睛愛護,把產(chǎn)品質(zhì)量當成自己的“金飯碗”。在全體員工的共同努力下,今年1-5月份產(chǎn)品檢驗合格率從98.25%上升到99.95%,提升了1.7%。
不斷創(chuàng)新 追求技術(shù)提升
“產(chǎn)品質(zhì)量是干出來,不是檢出來的?!比魏纹髽I(yè)的產(chǎn)品都需要精工細作,才能帶來高性價比的回報。在生產(chǎn)出口球磨機時,北方重工嚴把質(zhì)量關(guān),堅持在工廠內(nèi)把全部試車工序做完。裝配車間和質(zhì)量檢驗人員密切配合,不厭其煩的反復調(diào)整大、小齒輪與筒體的接觸面,在端跳、徑跳的檢驗中獲得了小于0.005mm的穩(wěn)定數(shù)據(jù),驗證了產(chǎn)品各項指標均達到設(shè)計要求。
滾筒混勻取料機目前在國內(nèi)僅有兩家企業(yè)能夠生產(chǎn),方大集團北方重工是其中之一。這源于其較高的制造難度和北方重工在質(zhì)量控制方面的技術(shù)能力,這種能體現(xiàn)在每一個制造細節(jié)上。為山東某大型企業(yè)制造的滾筒混勻取料機長度約40米,筒體直徑4.35米的滾筒混勻取料機時,為三段式筒體法蘭焊接連接結(jié)構(gòu),外筒體板厚度為16mm,內(nèi)筒皮板厚度為6mm,曲型難度大、探傷要求高、工期緊,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下按期交貨難度很大。筒體的外形尺寸極難控制,同軸度更難保證,為了解決生產(chǎn)制造技術(shù)的關(guān)鍵難點,北方重工組織專業(yè)總師、工藝技術(shù)人員、一線操作骨干召開專題會議,對制造難點以及過程可能出現(xiàn)的相關(guān)問題進行研討,結(jié)合焊接與加工設(shè)備以及場地的實際情況,制定了完備的制造工藝方案。
為了在保證質(zhì)量的前提下縮短制作周期,工人們對組立焊接工藝進行了優(yōu)化,并采用激光測量方式保證驅(qū)動端及從動端筒節(jié)的同軸度。焊接過程中采取多道焊、小規(guī)范焊接參數(shù)的方式,嚴格控制焊接熱輸入及焊接變形。通過這種方式保證了產(chǎn)品質(zhì)量并提升了生產(chǎn)效率,縮短了近10天的制造周期。
生產(chǎn)過程中,焊接人員嚴格控制每道工序的生產(chǎn)過程。通過增加曲型胎板、分瓣曲型等方式方法,保證了筒體曲型要求。通過筒體豎接、臥接相結(jié)合的方式,將內(nèi)、外筒皮按規(guī)定尺寸組焊到一起。通過預(yù)留筒體長度焊接伸縮余量,有效保證筒體長度尺寸工差。通過各部門的緊密配合,這臺設(shè)備比同類型產(chǎn)品縮短了近25天的生產(chǎn)周期。
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