深圳市大族光子激光技術有限公司(簡稱:大族光子)是大族激光科技產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司旗下全資子公司,專業(yè)從事連續(xù)光纖激光器的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務,是全球為數(shù)不多的、具備垂直整合能力的光纖激光器制造商,為激光設備集成商提供各類激光器及應用解決方案,并為客戶提供定制化產(chǎn)品及技術研發(fā)服務。大族光子光纖激光器涵蓋中、高功率段產(chǎn)品,獲得國家科技成果鑒定及百余項技術專利,已廣泛應用于切割、焊接、表面處理、3D打印、清洗等工業(yè)加工領域。
大族光子堅持自主創(chuàng)新、夯實核心技術的先進理念,擁有集光學、材料、電氣、機械及軟件等不同領域的專家,具備從半導體泵浦源、特種光纖、激光器核心器件、整機研發(fā)到技術應用的垂直整合能力。憑借豐富的客戶資源、強大的系統(tǒng)集成優(yōu)勢、完善的制造流程與嚴苛的質量管控體系,全力打造光纖激光器全產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈,為中國智造提供可靠光源。
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全球汽車市場整體向電動化轉型,已是大勢所趨,而在這一發(fā)展大局下,動力電池需求增長迅猛。
動力電池作為新能源汽車最為關鍵的核心組件,直接影響新能源汽車的性能,包括續(xù)航里程、安全性、使用壽命、充電時間和高低溫適應性等;同時,其成本占整車成本的 40%左右,直接影響新能源汽車成本。
在新能源汽車的動力電池和電池組的制造過程中,有二十多道工序需要通過焊接的方式實現(xiàn)導電連接或者密封, 包括防爆閥、密封釘、模組連接片、極柱、極耳等。
激光焊接作為動力電池生產(chǎn)中一項非常重要的工藝環(huán)節(jié),直接決定電池的一致性、穩(wěn)定性。因此,動力電池焊接對工藝技術要求非常嚴苛,不論什么部位出現(xiàn)問題,都會造成產(chǎn)品精度下降,進而無法完成整車電池裝配或產(chǎn)生裝配應力造成后續(xù)電池發(fā)生事故的嚴重影響。
動力電池焊接過程中,紫銅、鋁合金作為一種常見導體,具有高熱傳導率、高反射率、低紅外激光吸收率等材料特性,從而導致焊接時出現(xiàn)飛濺、裂紋、難熔合、易變形、小孔不穩(wěn)等問題。
大族光子研發(fā)團隊針對紫銅、鋁合金材料焊接過程中的難點痛點,經(jīng)過不斷地改進和驗證,最終推出HL-CM-ABS系列可變光斑連續(xù)光纖激光器,利用環(huán)形光斑對材料進行預熱,并軟化匙孔,增大匙孔開口,有效減少90%以上飛濺,從而優(yōu)化焊接性能,使得熔深更穩(wěn)定、焊縫更光滑,高速高質完成動力電池各部件的焊接。
(HL-CM-4000/2000-ABS)
針對不同應用提供定制化解決方案
對于動力電池不同部件的焊接需求,大族光子均可提供相應的解決方案,化解焊接難題,有效提高動力電池的整體性能、品質及使用壽命等。
電池防爆閥軟包電池焊接:建議采用大族光子HL-CS-1000/1500單模光纖激光器,可有效控制熱輸入,焊縫美觀平滑、密封性好,品質有保障。
密封釘焊接:建議采用大族光子HL-CM-2000/2000-ABS光纖激光器,可實現(xiàn)焊接零飛濺、表面無氣孔、熔深穩(wěn)定、焊縫平滑美觀。
Bus-bar焊接:建議采用大族光子HL-CM-4000/2000-ABS光纖激光器,焊接無飛濺,焊縫氣孔有效減少,焊后熔深均勻,顯著提高焊接質量,有效保證電池的穩(wěn)定性。
模組連接片焊接:建議采用大族光子HL-CM-2000/2000-ABS光纖激光器,焊接速度快、強度高、一次性成形好。
紫銅-模組件焊接:建議采用大族光子HL-CM-4000/2000-ABS光纖激光器,抗高反能力強,熱影響區(qū)窄,焊接變形小,表面成形好,焊接無飛濺,焊接速度快,加工精度高。
極柱\極耳焊接:建議采用大族光子HL-CM-2000/2000-ABS光纖激光器,焊接無飛濺,焊縫平滑美觀,無炸點、爆孔、氣孔、裂縫等缺陷。
此外,大族光子依托大族激光下游資源縱向聯(lián)合,激光器、聚焦頭、數(shù)控系統(tǒng)三大核心器件深度適配,可為客戶提供完整的、個性化的解決方案,一站式解決動力電池焊接問題,無需再浪費時間精力遍尋天下、貨比三家。
未來,隨著新能源汽車行業(yè)不斷向前發(fā)展,勢必對動力電池技術、工藝提出更高要求。大族光子將持續(xù)發(fā)力動力電池焊接領域,通過自主創(chuàng)新,進行產(chǎn)品升級換代,助力客戶改進技術、升級工藝,高度實現(xiàn)生產(chǎn)自動化,不斷擴大產(chǎn)能,降低生產(chǎn)成本,增強市場競爭力。
來源:大族新能源
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