酸洗板(Pickling plate)是以優(yōu)質熱軋薄板為原料，經酸洗機組去除氧化層，切邊，精整后，表面質量和使用要求（主要是冷彎成型或沖壓性能）介于熱軋板和冷軋板之間的中間產品，在保證表面質量使用要求的前提下，使用戶有效降低采購成本。
酸洗板的優(yōu)勢主要在于：
1.表面質量好，由于熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮，提高了鋼材的表面質量，便于焊接、涂油和上漆。
2.尺寸精度高，平整后，可使板型發(fā)生一定變化，從而減少不平度的偏差。
3.提高了表面光潔度 ，增強了外觀效果。
酸洗板有著廣泛的應用
可以說，酸洗板是介于冷軋板和熱軋板之間的一種性價比很高的產品。在汽車行業(yè)、機械行業(yè)、輕工家電和各種形狀的沖壓件中都有廣泛的應用，如大梁、副梁、輪輞、輪輻、車廂板、風機、化工油桶、焊管、電氣柜、柵欄、鐵梯等。擁有廣闊的市場前景。
下面我們介紹酸洗工藝的技術流程和激光清洗的替代優(yōu)勢。
一、金屬酸洗工藝
1 酸洗原理：
是利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的一種表面工藝，通常與預膜一起進行。一般將制件浸入硫酸等的化學劑溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜，是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。也被稱為濕法清洗。
酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。
用酸多為硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。
2 工藝流程：
金屬件上掛→化學除油(常規(guī)堿性化學除油或表面活性劑除油) →熱水洗→流水洗→第一步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→轉入下道工序(如：化學著色→回收→流水洗→硬化處理→流水洗→封閉處理→流水洗→干燥→成品)
酸洗工藝示意圖
3 常見缺陷：
氧化鐵皮壓入：氧化鐵皮壓入是熱軋軋制過程中形成的一種表面缺陷。經酸洗后，往往呈黑色點狀、長條狀壓入，表面粗糙，一般有手感，且零星或密集出現。往往是因為酸洗的加熱工藝、除鱗過程、軋制工藝等不完善導致。
氧斑（表面山水畫）：指熱卷表面氧化鐵皮洗掉后，留下的點狀、線狀或凹坑狀形貌，本質是熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮未被除凈，經隨后的軋制被壓入基體，在酸洗后凸顯出來。對外觀有一定影響，但是不影響使用性能。
黃斑：局部或整板面出現黃色斑跡，涂油后無法覆蓋，影響產品質量外觀。主要是因為剛出酸洗槽的帶鋼表面活性較高，漂洗水未能起到正常沖洗帶鋼的作用，漂洗槽噴射梁及噴嘴堵塞，角度不對等。
欠酸洗：帶鋼表面有局部氧化鐵皮去除不干凈、不充分，板面呈灰黑色，魚鱗或橫向水波紋狀斑跡。跟酸液的工藝有關系，主要因為酸液濃度不足、溫度不高、帶鋼運行速度太快、帶鋼浸不到酸液里面等原因。
過酸洗：帶鋼板面往往發(fā)暗黑色或棕黑色，呈現塊狀、片狀黑斑或黃斑，板面一般粗糙。原因與欠酸洗相反。
欠酸洗產生的灰黑斑
4 環(huán)境污染：
生產過程主要污染物為各級水洗過程產生的清洗廢水，噴砂過程產生的粉塵，酸洗過程產生的氯化氫酸霧，以及酸洗、漂整、磷化、中和、防銹過程產生的廢槽液、廢渣、廢濾芯，原料空桶和包裝廢棄物等。主要污染物為氯化氫、pH,SS,COD,BOD?，氨氮，石油類等。
二、激光清洗工藝
1 清洗原理：
用激光能量穿透物體表面，100飛秒左右物質中的電子吸收能量震動，在物質表面產生等離子體；7-10皮秒之后電子能量轉移到晶格使晶格開始震動，在10皮秒過后物體開始產生宏觀溫度，被激光照射的局部材料開始升溫、熔化、汽化，從而達到清洗的目的。
激光清洗原理
2 清洗工藝及效果：
激光清洗相對于酸洗法而言工藝流程極簡，無需預處理，可以同時進行除油、除氧化層和除銹的清洗工作。只需打開設備出光，然后進行清洗。
激光清洗可達到Sa3級的最高工業(yè)清洗等級；對材料表面的硬度、親疏水性等都幾乎沒有損傷。比酸洗更加徹底。
水滴激光清洗參數記錄
三、激光清洗的比較優(yōu)勢
1 工藝流程與操作要求：
與酸洗方法多達十幾道的工藝流程相比，激光清洗做到了流程的最簡化，基本做到了一步到位。極大的縮短了清洗耗時和材物損耗。
酸洗法對操作過程有嚴格的要求：工件必須徹底除油，才能保證除銹的質量；控制酸洗液濃度，以免酸濃度過高造成工件被腐蝕；按工藝規(guī)范控制溫度，以免對工件和設備造成腐蝕；酸洗槽逐步沉積污泥，淤塞加熱管和其他控制裝置，需定期清除；除此之外，需要注意的還有酸洗時間，噴射壓力、操作濺射，排風設備等等。
激光清洗在前期設置好參數后可實現傻瓜式操作甚至自動化無人操作。
2 清洗效果與環(huán)境污染：
激光清洗除了清洗效果更強之外，還有一個優(yōu)勢就是容錯率更大：
酸洗法操作常常會因失誤發(fā)生氧斑黃斑，發(fā)紅發(fā)黑等情況，廢品率高。
水滴激光實驗證明，激光清洗即便過飽和清洗也依然有強烈金屬光澤，且不產生氫氧根及其他污染物，對下一步焊接等處理方式不會有影響。
激光清洗全程不會有廢液廢渣等環(huán)境污染產生，是最綠色的清洗方式。
水滴激光過清洗實驗效果示意
3 單位成本與轉化成本
酸洗法需化學劑作為耗材，因此單位成本構成為設備折舊+耗材成本；激光清洗除了購買設備之外并不需要其他耗材。單位成本就是設備折舊；因此清洗規(guī)模越大，年限越長，激光清洗的單位成本就越低。
酸洗生產線的構成需要的流程復雜，不同金屬材料的酸洗劑配比并不相同，因此轉化生產線便需要較大的轉化成本，短期內清洗的金屬材料單一，無法靈活變動。
激光清洗則不存在轉化成本：同一臺清洗機切換軟件參數后就可以實現前一分鐘清洗鋼板，下一分鐘清洗鋁合金的效果。方便企業(yè)實行JIT柔性生產。
激光清洗可靈活轉換清洗線
4 國家政策與環(huán)評審核
隨著這兩年中國對“碳達峰、碳中和”政策的相關文件出臺，對制造業(yè)結構轉型升級的要求越來越嚴格，對環(huán)境保護方面日益看重。酸洗生產線的環(huán)評報告也日益嚴格，相關企業(yè)的利潤率越來越薄。反過來對高新技術的扶持力度加大。總體環(huán)境來看，更利好激光清洗。
酸洗板在我國制造業(yè)生產中有著廣泛而深入的應用，對我國的工業(yè)支撐起著積極的作用。但隨著我國的制造業(yè)升級，產能優(yōu)化和結構調整也在慢慢進行著。
也許在下個十年，酸洗板會有新的名字——激洗板。
水滴激光2000W清洗設備
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