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電梯制造中不銹鋼板、帶膜材料比較多，對斷面的光潔度要求比較高。激光切割和傳統(tǒng)的數(shù)控沖床相比具有表面光潔度高、不存在接刀口；不存在模具損耗等優(yōu)勢。激光切割還能切割更細更小的尖角，能有效避免沖床沖壓過程工件產(chǎn)生的塑形變形，提升產(chǎn)品的核心競爭力，切割精度更高，加工速度更快。

具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

加工周期短

電梯行業(yè)的鈑金件品種多、數(shù)量少，很多還需要根據(jù)客戶的要求而定。多工位沖床的加工由于受噸位和模具的限制，有些鈑金件無法加工或者模具的制作周期長導(dǎo)致生產(chǎn)的周期加長，而且編程相對較復(fù)雜，對操作人員的要求也相對較高。柔性激光切割加工技術(shù)的優(yōu)勢也因此得到了發(fā)揮，減少產(chǎn)品開發(fā)成本。

圖為用于電梯行業(yè)的交換平臺式機器人激光焊接機設(shè)備

切割效果好

不銹鋼裝飾板材多，表面的光潔度要求高，加工的線條要光滑平整，美觀漂亮。多工位沖床加工對板材表面的光潔度易產(chǎn)生影響，激光加工手段無機械應(yīng)力，避免了切割過程中產(chǎn)生的變形，提高了電梯質(zhì)量、拉升產(chǎn)品檔次，提升企業(yè)的核心競爭力。

加工靈活度高

隨著人們審美水平的提高，產(chǎn)品的花式也增多，產(chǎn)品的外形品種增加，但數(shù)量不大，且輪廓復(fù)雜，普通的加工方法無法實現(xiàn)。激光切割自動化、智能化程度高，可應(yīng)對各種異形工件加工，有效降低了作業(yè)人員勞動強度，優(yōu)化生產(chǎn)工序流程。

先進激光技術(shù)的廣泛推廣及運用，極大地增強了，為電梯制造行業(yè)降低了企業(yè)用工成本，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量一致性。

同時，各大牌電梯廠商也意識到，涵蓋激光切割、激光焊接、激光微加工、激光打標(biāo)工藝的自動化解決方案，是未來電梯制造領(lǐng)域“智能化加工”、“高效率加工”、“高質(zhì)量加工”的技術(shù)保障及發(fā)展趨勢。