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激光技術(shù)

“激”起家電行業(yè)的改變之“光”

rongpuiwing 來(lái)源:今日頭條2018-09-28 我要評(píng)論(0 )   

目前激光工藝在家電的使用率還不夠高,但這種工藝已經(jīng)逐步被制造商所認(rèn)識(shí)和認(rèn)可,相信在不久的未來(lái),激光技術(shù)在家電行業(yè)中的應(yīng)用將越來(lái)越廣泛,其發(fā)展?jié)摿εc市場(chǎng)機(jī)遇是...


從傳統(tǒng)的線下零售到電商之戰(zhàn)的升級(jí),從單純追求數(shù)量的增長(zhǎng)到尋求質(zhì)量的工藝保障,從傳統(tǒng)加工工藝到新興激光技術(shù)的應(yīng)用,整個(gè)家電產(chǎn)業(yè)都在發(fā)生著深刻的變革。在經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)相對(duì)乏力的背景下,電商這個(gè)變量帶給家電行業(yè)的變革是巨大的,那么,接下來(lái)究竟能不能迎來(lái)拐點(diǎn),是每一個(gè)家電人都應(yīng)思考的問題。

今天,筆者要和大家要探討的就是20世紀(jì)與原子能、半導(dǎo)體及計(jì)算機(jī)齊名的四項(xiàng)重大發(fā)明之一——激光技術(shù),一起來(lái)看看它為家電行業(yè)帶來(lái)了哪些新的改變。

激光加工技術(shù)是利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性,對(duì)材料(包括金屬與非金屬)進(jìn)行切割、焊接、表面處理、打孔及微加工等的一門加工技術(shù)。由于激光加工是無(wú)接觸式加工,對(duì)工件損傷小,有著高效率、無(wú)污染、高精度、熱影響區(qū)小的優(yōu)點(diǎn),因此非常適用于要求輕質(zhì)、美觀的家電產(chǎn)品制造中,例如應(yīng)用于洗衣機(jī)、冰箱、空調(diào)等的合金外殼切割與焊接,塑料配件的鉆孔、切割與打標(biāo)加工等。

激光打標(biāo):傳統(tǒng)方式上,家電產(chǎn)品參數(shù)標(biāo)簽常用PET、PVC、銅版紙等材料,需先制作標(biāo)簽,再由人工粘貼,效率低下,且標(biāo)簽易被撕破、貼偏、鼓泡等,而且需要大量標(biāo)簽紙等耗材,消耗大,不夠環(huán)保,同時(shí)需要增加人力和作業(yè)時(shí)間,生產(chǎn)成本高。而將原有塑料標(biāo)簽整體替換為激光標(biāo)記,加工方式由傳統(tǒng)的人工貼標(biāo)改為激光自動(dòng)打標(biāo),可提高生產(chǎn)效率、節(jié)省人力和大量耗材的同時(shí),也更加環(huán)保高效。如今許多企業(yè)積極拓展白色家電領(lǐng)域的激光應(yīng)用,為其空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)、遙控器等家電帶來(lái)了全新的標(biāo)簽銘牌激光加工解決方案。

圖片4

激光切割:激光切割是將能量聚焦到微小的空間,利用高密度的能量進(jìn)行非接觸、高速度、高精度的切割方法。相對(duì)于傳統(tǒng)的剪切工藝來(lái)說具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產(chǎn)效率等特點(diǎn),特別是在精細(xì)切割領(lǐng)域,激光切割具有傳統(tǒng)切割無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。在電器行業(yè)主要用于外觀鈑金部分以及成套電器元件安裝中對(duì)薄鋼板零件進(jìn)行切割加工。由于其采用的是“無(wú)接觸加工”,無(wú)需開模,節(jié)省成本,加工圖形由軟件制作,圖案多樣,諸如用于空調(diào)的金屬配件、金屬外罩切割;冰箱底部或背部散熱網(wǎng)板切割、打孔;榨汁機(jī)的刀片切割等都是通過這種激光切割技術(shù)有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,給制造商帶來(lái)更好的生產(chǎn)效益。

激光焊接:在家電行業(yè),傳統(tǒng)上通常是使用氬弧焊或纖焊,但傳統(tǒng)的焊接工藝的加工表面較差,對(duì)下一步的工藝處理帶來(lái)很大的加工難度,而激光焊接的外觀則比較光滑平整,熱變形小,節(jié)省材料,焊接后簡(jiǎn)單的打磨或拋光就可以完成外觀的處理。國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用激光無(wú)縫焊接技術(shù)的是海爾水晶滾筒洗衣機(jī)。相比傳統(tǒng)洗衣機(jī)采用扣縫鉚接產(chǎn)生的8mm縫隙,海爾水晶滾筒洗衣機(jī)的內(nèi)筒焊縫精度提升了14.5倍,縮小至0.55mm,僅有10根頭發(fā)絲粗細(xì)。值得一提的是,憑借激光無(wú)縫焊接技術(shù),水晶的內(nèi)筒強(qiáng)度也得到了極大提升。有業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,海爾實(shí)際完成了洗衣機(jī)行業(yè)在內(nèi)筒焊接技術(shù)的歷史性突破。


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事實(shí)上,這不僅僅是家電行業(yè)的發(fā)展新目標(biāo),也是整個(gè)中國(guó)經(jīng)濟(jì)、中國(guó)制造正在探索的道路和追求的方向。目前激光工藝在家電的使用率還不夠高,但這種工藝已經(jīng)逐步被制造商所認(rèn)識(shí)和認(rèn)可,相信在不久的未來(lái),激光技術(shù)在家電行業(yè)中的應(yīng)用將越來(lái)越廣泛,其發(fā)展?jié)摿εc市場(chǎng)機(jī)遇是不可估量的。激光工藝將提升家電產(chǎn)品的價(jià)值,助力家電制造業(yè)邁向“智能制造”更高端。

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激光加工技術(shù),激光打標(biāo),家電行業(yè)
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