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激光復(fù)合焊接可應(yīng)用于薄板材料的焊接：包括有鍍層或者沒(méi)有鍍層的碳鋼，高合金鋼和鋁。應(yīng)用領(lǐng)域涉及航空航天、軌道交通、造船、汽車及相關(guān)行業(yè)、電子儀表、建筑機(jī)械、壓力容器、醫(yī)療、食品和核能等領(lǐng)域。

激光復(fù)合焊接技術(shù)（如激光-MIG復(fù)合）在發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣類零件和飛機(jī)鈦合金結(jié)構(gòu)焊接方面具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，比MIG焊接的熱輸入小很多，零件變形和焊后殘余應(yīng)力小，比電子束焊要求的裝配精度低，在焊接過(guò)程中送絲可實(shí)現(xiàn)空間復(fù)雜形狀安裝座的角焊縫焊接。與MIG和激光焊相比，激光復(fù)合焊接的熱源形式?jīng)Q定了其有更大的熔深和更好的外觀質(zhì)量。

激光復(fù)合焊接技術(shù)在航空發(fā)動(dòng)機(jī)薄壁零件制造上有極大的優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用空間。焊接變形是影響薄壁零件質(zhì)量和生產(chǎn)效率的主要因素之一，焊接變形的存在不僅影響產(chǎn)品的制造過(guò)程，更重要的是也影響產(chǎn)品的使用性能。產(chǎn)生零件焊接變形的根本因素是焊接過(guò)程中不均勻的加熱和冷卻造成的溫度應(yīng)力和材料組織轉(zhuǎn)變（相變）引起的組織應(yīng)力，而焊后殘余應(yīng)力還會(huì)對(duì)零件最終加工精度和尺寸穩(wěn)定性、沉淀強(qiáng)化合金再熱裂紋的產(chǎn)生以及零件的疲勞強(qiáng)度產(chǎn)生很大的不利影響，因此實(shí)現(xiàn)焊接變形控制是薄壁機(jī)匣類零件焊接的最主要技術(shù)難點(diǎn)。采用激光復(fù)合自動(dòng)化焊接工藝是保證工藝過(guò)程穩(wěn)定并控制零件變形、保證焊接工藝一致性和穩(wěn)定性的最直接方法。

1、高頻感應(yīng)復(fù)合焊接技術(shù)：電磁感應(yīng)是一種依賴于工件內(nèi)部產(chǎn)生的渦流電阻熱進(jìn)行加熱的方法,與激光一樣屬非接觸性環(huán)保型加熱,加熱速度快,可實(shí)現(xiàn)加熱區(qū)區(qū)域和深度的精確控制,特別適合于自動(dòng)化材料加工過(guò)程,已在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用。

2、電弧復(fù)合焊接技術(shù)：電弧復(fù)合熱源焊接方法早在20世紀(jì)80年代就由英國(guó)學(xué)者Steen提出，但自此以后很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，科技工作者們并沒(méi)有對(duì)其做更深一步的研究與發(fā)展。近年來(lái)，研究人員已經(jīng)重新把注意力轉(zhuǎn)移到這項(xiàng)技術(shù)上，并且嘗試著結(jié)合激光與電弧的各自優(yōu)點(diǎn)使兩者獲得最佳配合。

3、TIG復(fù)合焊接：TIG復(fù)合焊接激光與TIG復(fù)合焊接的特點(diǎn)是：1、利用電弧增強(qiáng)激光作用，可用小功率激光器代替大功率激光器焊接金屬材料；2、在焊接薄件時(shí)可高速焊接；3、可增加熔深，改善焊縫成形，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭；4、可以緩和母材端面接口精度要求。例如，當(dāng)CO2激光功率為0.8KW，TIG電弧的電流為90A，焊接速度2m/min 時(shí)，可相當(dāng)5KW的CO2激光焊機(jī)的焊接能力,5KW的CO2激光束與300A的TIG電弧復(fù)合，焊接速度0.5～5m/min 時(shí)，獲得的熔深是單獨(dú)使用5KW的CO2激光束焊接時(shí)的1.3～1.6倍。

4、等離子弧復(fù)合焊接：激光等離子復(fù)合采同軸方式,等離子弧由環(huán)狀電極產(chǎn)生，激光束從等離子弧的中間穿過(guò)，等離子弧主要有兩個(gè)功能：1、為激光焊接提供額外的能量，提高焊接速度，進(jìn)而提高整個(gè)焊接過(guò)程的效率；2、等離子弧環(huán)繞在激光周圍，可以產(chǎn)生熱處理的效果，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，也就減少了硬化和殘余應(yīng)力的敏感性，改善了焊縫的微觀組織性能。

5、MIG復(fù)合焊接：近年來(lái)的研究表明，激光－MIG復(fù)合熱源焊接在中厚板焊接中擁有比較明顯的優(yōu)勢(shì)。該焊接方法通過(guò)調(diào)節(jié)電弧與激光的相對(duì)位置，可有效地改善焊接適應(yīng)性，提高對(duì)大間隙的適應(yīng)性，改善焊縫成形，同時(shí)，輸入的電弧能量能夠調(diào)節(jié)冷卻速度，進(jìn)而改善微觀組織。在激光與電弧相互作用下，焊接過(guò)程變得更加穩(wěn)定，而且在增加熔深的同時(shí)提高焊接速度。焊接時(shí)，熱輸入相對(duì)較小，也就意味著焊后變形和焊接殘余應(yīng)力較小，這樣可以減少焊接裝夾、定位、焊后矯形處理等的時(shí)間。另外，這一方法的較突出的特點(diǎn)是自身能夠比較穩(wěn)定地填絲，從而比較容易改善焊縫冶金性能和微觀組織結(jié)構(gòu)。

6、雙激光束焊接技術(shù)：在激光焊接過(guò)程中，由于激光功率密度大，焊接母材被迅速加熱熔化、汽化，生成高溫金屬蒸汽。在高功率密度的激光的繼續(xù)作用下，很容易生成等離子體云，不僅減小工件對(duì)激光的吸收，而且使焊接過(guò)程不穩(wěn)定。如果在較大的深熔小孔形成后，減小繼續(xù)照射的激光功率密度，而已經(jīng)形成的較大深熔小孔對(duì)激光的吸收較多，結(jié)果激光對(duì)金屬蒸汽的作用減小，等離子體云就能減小或消失。因而，用一束峰值功率較高的脈沖激光和一束連續(xù)激光，或者兩束脈沖寬度、重復(fù)頻率和峰值功率有較大差異的脈沖激光對(duì)工件進(jìn)行復(fù)合焊接，在焊接過(guò)程中，兩束激光共同照射工件，周期地形成較大深熔小孔，后適時(shí)停止一束激光的照射，可使等離子體云很小或消失，改善工件對(duì)激光能量的吸收與利用，加大焊接熔深，提高焊接能力。

激光復(fù)合焊接是近年來(lái)最受業(yè)界矚目的焊接技術(shù)之一，其研究重點(diǎn)在焊接變形預(yù)測(cè)及控制技術(shù)、焊接過(guò)程工藝控制技術(shù)、空間型面焊縫自動(dòng)跟蹤技術(shù)、焊接質(zhì)量在線檢測(cè)技術(shù)等方面。