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資本市場

3D打印鍛件被成功制造 相關(guān)概念股料將受益

星之球科技 來源:3D虎2016-07-26 我要評論(0 )   

長期以來由西方國家引領(lǐng)的以大型裝備鑄造、鍛造、銑削分離制造高端金屬零件的歷史將被中國科學(xué)家改寫。華中科技大學(xué)對外宣布,由該校張海鷗教授團隊歷經(jīng)10余年潛心攻關(guān)...

長期以來由西方國家引領(lǐng)的以大型裝備鑄造、鍛造、銑削分離制造高端金屬零件的歷史將被中國科學(xué)家改寫。華中科技大學(xué)對外宣布,由該校張海鷗教授團隊歷經(jīng)10余年潛心攻關(guān)發(fā)明的“鑄鍛銑一體化”金屬3D打印技術(shù),在3D打印技術(shù)中加入了鍛打技術(shù),日前已成功制造出世界首批3D打印鍛件。
 
 
3D打印作為一項前沿性的先進制造技術(shù),已成為全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命的重要推動力。然而,傳統(tǒng)的金屬3D打印有鑄無鍛,容易產(chǎn)生疏松、氣孔、未熔合等缺陷,打印不出經(jīng)久耐用的材質(zhì),全球3D打印行業(yè)一直處在“模型制造”和展示階段,“中看不中用”。
 
“鑄鍛銑一體化”技術(shù)同時解決了傳統(tǒng)機械制造“鍛鑄分離”和3D打印“有鑄無鍛”的難題。張海鷗介紹,運用“鑄鍛銑一體化”技術(shù)生產(chǎn)零件,其精細(xì)程度比激光3D打印提高50%。同時,零件的形狀尺寸和組織性能可控,大大縮短產(chǎn)品周期:制造一個兩噸重的大型金屬鑄件,過去需要3個月以上,現(xiàn)在僅需10天左右。該技術(shù)以金屬絲材為原料,材料利用率達到80%以上,而絲材料價格成本僅為目前普遍使用材料的十分之一左右。在熱源方面,因使用高效廉價的電弧,成本也只需進口激光器的十分之一。
 
 
業(yè)內(nèi)人士表示,“鑄鍛銑一體化”金屬3D打印技術(shù)在航空航天、海洋、核能、冶金等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。近期,西安航空發(fā)動機有限公司定制了一款發(fā)動機過渡段零件。經(jīng)專家組實地考察和鑒定認(rèn)為,采用新技術(shù)首次鑄鍛銑一體化高質(zhì)量3D打印成形的優(yōu)質(zhì)鍛件,處于世界領(lǐng)先水平。
 
數(shù)據(jù)顯示,過去27年,全球3D打印產(chǎn)業(yè)復(fù)合增速超過27%, 2015年市場規(guī)模達到了51.65億美元。國內(nèi)3D打印市場過去四年連續(xù)翻倍增長, 2015年中國市場規(guī)模在78億人民幣左右。更為重要的是,不論是全球還是中國, 2013-2015年3D打印市場規(guī)模實際額都超過了2012年3D打印技術(shù)處于“炒作周期”頂峰時媒體預(yù)測的市場規(guī)模。3D打印產(chǎn)業(yè)已經(jīng)處于爆發(fā)期,而中國是增長最快的市場之一。
 
分析認(rèn)為,3D打印技術(shù)成本和效率優(yōu)勢明顯,市場應(yīng)用前景廣闊。機構(gòu)預(yù)計2020年3D打印市場規(guī)模將突破百億美元,隨著3D打印技術(shù)在更多新領(lǐng)域的拓展與應(yīng)用,產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)企業(yè)將持續(xù)受益。
 
A股上市公司中:
 
南風(fēng)股份(21.81 +4.76%,買入)重型金屬3D打印項目可廣泛應(yīng)用于百萬千瓦核電裝備、百萬千瓦超臨界和超超臨界火電機組及水電、石化、冶金、船舶等行業(yè)重大工業(yè)裝備合金鋼等重型金屬構(gòu)件的制造;
 
大族激光(24.36 +4.10%,買入)向市場提供3D打印設(shè)備,主要應(yīng)用于牙科醫(yī)療、珠寶首飾以及其他工業(yè)領(lǐng)域的模具制造;
 
華工科技(20.13 -3.22%,買入)控股股東系武漢華中科技大產(chǎn)業(yè)集團有限公司。

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3D打印鍛件產(chǎn)業(yè)鏈
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