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站在設(shè)備旁的技術(shù)、工藝、質(zhì)管人員，拿起剛下線的連板，端視、探討一番后，測量尺寸，然后交口稱贊道，“鋼板不變形，切口平滑光潔，螺栓孔無偏差。”這是泰昌鐵塔應(yīng)用大功率激光切割技術(shù)加工鐵塔部件的情景。這也是泰昌鐵塔技術(shù)創(chuàng)新爭領(lǐng)先，實現(xiàn)“機器換人”的又一突破。

激光切割是當前世界上先進的切割工藝，然而當前國內(nèi)的鐵塔生產(chǎn)制造企業(yè)基本上是以傳統(tǒng)的氧乙炔火焰切割為主，并輔以等離子切割技術(shù)。激光切割與其他切割方式相比，具有切割速度快、質(zhì)量高、材料損耗率低、切割過程噪聲低，振動小，無污染等優(yōu)點。激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。在加工不同形狀的零件，并且不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)，就能把鐵塔板材加工中的工序“合三為一”。

因鐵塔制造行業(yè)的特殊性，對激光設(shè)備的功率要求很高，加上大型激光切割機器設(shè)備昂貴，購買需要數(shù)百萬元一臺等因素，激光切割技術(shù)在鐵塔行業(yè)應(yīng)用還非常難。

為讓項目落地，泰昌鐵塔做了許多工作。兩年前成立項目組，與一家激光科技公司開展合作，對該項技術(shù)應(yīng)用中的各項參數(shù)進行了反復(fù)研究、試驗。10月，泰昌投入220萬元購入設(shè)備，正式應(yīng)用于鐵塔加工生產(chǎn)中。該項目因符合國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)政策方向，曾于2015年獲得溫州市科技計劃項目立項，獲得50萬元的財政獎勵。

據(jù)泰昌鐵塔工藝部部長邱峰介紹，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后，把切割、制印、鉆孔三個工序合并一個工序，過去一個班次至少要5個員工，現(xiàn)在一個班次僅需一個操作工就能輕松完成，產(chǎn)量至少提高100%。過去擔心的原材料浪費、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)安全以及環(huán)保等問題都迎刃而解。

泰昌鐵塔是一家國家級高新技術(shù)企業(yè)，曾在2015年引入數(shù)控角鋼生產(chǎn)線，落實“機器換人”取得顯著效果。此次在鐵塔行業(yè)率先引入大功率激光技術(shù)，提高了特高壓鐵塔的制造工藝和水平，為整個鐵塔制造行業(yè)起到了引領(lǐng)和示范作用。10月21日，國網(wǎng)公司專家組在泰昌鐵塔生產(chǎn)現(xiàn)場，看了激光設(shè)備生產(chǎn)后，表示泰昌鐵塔是第一家應(yīng)用該項先進設(shè)備的鐵塔企業(yè)。