首先,我們要了解毛刺是如何產(chǎn)生的?
當激光切割機在加工工件時,激光束照射工件表面產(chǎn)生高能量使工件迅速汽化,并且蒸發(fā),然后輔助氣體吹掉工件表面的熔渣,達到切割的目的。但是如果機器參數(shù)或輔助氣體出現(xiàn)偏差的話,熔渣吹的不徹底,待熔渣冷卻后,就會形成毛刺附在切割面上。
毛刺只會產(chǎn)生在金屬切割中,但是一旦材料出現(xiàn)了毛刺,那么這件材料就可以定性會次品了,毛刺越多,那么質量自然就越低,損失也就越大。
那么如何切割才會使得出現(xiàn)的毛刺越少呢?
1.首先檢查激光輸出是否有問題,打的光斑是不是很圓(圓的說明激光能量的橫向分布是均勻的,切割質量才好)
2.檢查激光傳輸過程中的鏡片是否有臟,或者是否透鏡有臟,透鏡是否有肉眼不易發(fā)現(xiàn)的細小裂痕,這些都會影響激光的傳輸。
3.之后是工藝參數(shù)方面的調整。如果是不銹鋼激光切割后產(chǎn)生的毛刺是有一定硬度的,很難去除,非常耗時,還影響美觀。最好是從根源上解決。
首先輔助氣體的純度要高,可以換一家質量好一點的氣體供應商。氣體的純度很關鍵。
再就是把切割參數(shù)調到最佳,氣壓、流量、焦距、切割速度、功率、運行時間等等,要經(jīng)過多次調整(請務必讓專業(yè)的工程師調試),靠機器提供的參數(shù)是割不出精美的工件的,所以只有經(jīng)過多次嘗試才能把毛刺降到最低。
金屬激光切割機是一部精密的機器,操作也是一項精細的工作,往往一個數(shù)據(jù)的錯誤就會造成其的工作運行的不正常,因此在工作中要嚴密精細,減少和避免出現(xiàn)錯誤。
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