目前來看，激光焊接是唯一一種非接觸式、高精度、高效的焊接方式，可以經(jīng)濟(jì)快速進(jìn)行電池結(jié)構(gòu)件焊接及密封，常見激光焊接方式都由兩種焊接頭及其衍生焊接頭焊接。作為全球領(lǐng)先的工業(yè)激光裝備企業(yè)，在過去的幾年里，大族激光不斷加大動(dòng)力電池各個(gè)環(huán)節(jié)激光焊接設(shè)備的研發(fā)投入和產(chǎn)品更新?lián)Q代。
大族激光新能源裝備事業(yè)部總監(jiān)劉昊
12月13日，“第四屆中國(guó)動(dòng)力（600482）電池大會(huì)”在東莞塘廈三正半山酒店成功召開。作為本屆會(huì)議的合作伙伴，大族激光新能源裝備事業(yè)部總監(jiān)劉昊帶來了主題為《高效、可靠、智能 動(dòng)力電池制造中的激光焊接》的精彩演講。從當(dāng)前行業(yè)實(shí)際需求出發(fā)，闡述了大族激光在激光焊接領(lǐng)域的創(chuàng)新與發(fā)展。
隨著動(dòng)力電池行業(yè)的產(chǎn)能要求不斷擴(kuò)大，大族激光順應(yīng)時(shí)勢(shì)，大功率激光器、振鏡及高自動(dòng)化激光設(shè)備被不斷開發(fā)出來。截至目前，大族激光蓋板組件焊接效率已由過去的6-10PPM提高到20-30PPM；電芯封口激光焊接設(shè)備由過去的6PPM發(fā)展到12PPM，目前已可達(dá)到20PPM，模組裝配、焊接、檢測(cè)自動(dòng)化程度不斷提高。
眾所周知，電芯封口激光焊接是電池制造的一道重要工藝，影響著電池的成品率。電芯焊接速度越來越快的同時(shí)，還需要保證焊縫一致性等焊縫性能，由此衍生出多種激光焊接封口工藝。大族激光創(chuàng)新的開發(fā)第三代技術(shù)高頻擺動(dòng)焊接環(huán)形激光焊接，可獲得光滑一致的焊縫外觀，而且在高速焊接時(shí)，良率不會(huì)產(chǎn)生下降。
同時(shí)在質(zhì)量控制方面，傳統(tǒng)質(zhì)量控制方法大多為工藝控制：通過過程質(zhì)量控制SPC保證焊接質(zhì)量，前期進(jìn)行工藝參數(shù)優(yōu)化，試驗(yàn)獲得數(shù)據(jù)，通過統(tǒng)計(jì)學(xué)方法控制焊接良率；傳統(tǒng)的質(zhì)量控制方法主要通過CCD焊后檢測(cè)，可以檢測(cè)出漏焊、斷焊等問題，對(duì)氣孔、爆點(diǎn)的識(shí)別率不夠高。
針對(duì)焊接過程中存在的智能識(shí)別缺陷，大族激光Dragon系列振鏡可搭配焊接過程檢測(cè)系統(tǒng)，通過等離子濃度探測(cè)，反射激光能量探測(cè)和焊縫溫度探測(cè)來判定焊接過程穩(wěn)定及判定焊縫質(zhì)量。其原理主要是在激光焊接過程中，工具反射激光、等離子體產(chǎn)生發(fā)光、高溫散發(fā)紅外光，通過檢測(cè)這些光信號(hào)，分析焊接不良造成的信號(hào)異常。
自動(dòng)化智能化方面，大族激光焊接設(shè)備還與MES系統(tǒng)對(duì)接更流暢。通過模塊化的功能實(shí)現(xiàn)，解決了MES與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備間通信困難問題，提升了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息化水平，提高生產(chǎn)效率。劉昊提到，大族激光在智能化、自動(dòng)化設(shè)備方面具有四大優(yōu)勢(shì)。1、設(shè)備自制，軟件自制，掌握通訊協(xié)議主動(dòng)權(quán)；2、定制化通訊驅(qū)動(dòng)，擁有更強(qiáng)大的處理能力；3、具備與市場(chǎng)上所有主流的PLC通訊能力；4、現(xiàn)場(chǎng)級(jí)數(shù)據(jù)采集，滿足多樣化接口需求。
劉昊最后提到，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和客戶的實(shí)際需求是分不開的，只有滿足客戶需求的設(shè)備才是真正的好設(shè)備。因此大族激光在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初，就充分考慮到具體的生產(chǎn)工藝，大族激光為客戶提供全面的前期工藝驗(yàn)證試驗(yàn)條件及環(huán)境，力求旗下設(shè)備最終可以真正滿足公司客戶的實(shí)際需求。
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