在金屬激光切割機(jī)加式過程中,熔融金屬如不能被從切縫中順利排出,則會(huì)黏著在被加工物的背面形成毛刺。如果是沒有用過的材料,則質(zhì)量不好的原因可能是因?yàn)榧庸l件不合適所致,需要對(duì)條件參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。下面論述的是曾經(jīng)同一臺(tái)激光切割機(jī)切割良好但現(xiàn)在卻出現(xiàn)了問題的情況。
原 因
激光切割機(jī)是否能把熔融金屬從切縫中順利排出,離不開能把熔融金屬向下推出的適當(dāng)輔助氣壓,以及能充分發(fā)揮這一排出效果的切縫形狀及熔融物流動(dòng)的連續(xù)性。激光切割機(jī)毛刺產(chǎn)生的原因主要有:(1)切縫寬度的尺寸偏離了初期的最佳值,變窄了或變寬了;(2)加工形狀影響了熔融金屬流動(dòng)的連續(xù)性。
解決方法
(1)切縫的變化
不銹鋼的無氧化切割不同于碳鋼切割,焦點(diǎn)位置要設(shè)定在材料內(nèi)部(Z<0),以提高激光的熔融能力和增加切縫的寬度。如果焦點(diǎn)位置設(shè)定不當(dāng)而偏離最佳值,則切縫內(nèi)熔融金屬的流動(dòng)性 會(huì)變差。當(dāng)焦點(diǎn)過淺時(shí),毛刺會(huì)比較鋒利;而當(dāng)焦點(diǎn)過深時(shí),毛刺會(huì)呈球狀。調(diào)整焦點(diǎn)位置時(shí),可以根據(jù)毛刺的形狀來尋找最佳位置。如果毛刺是隨著加工的進(jìn)展而逐漸增加,隨切縫寬度逐漸變化,原因就是激光的照射使光學(xué)元件升溫,產(chǎn)生了熱透鏡效應(yīng)。此時(shí), 需要清洗透鏡或PR鏡。
(2)如工形狀的影響當(dāng)激光經(jīng)過尖角前端后,輔助氣流突然變得不穩(wěn)定時(shí),或功率與速度的平衡因切割速度的急劇變化而遭到破壞時(shí),很容易生成毛刺。解決方法就是降低加工條件中加工速度的設(shè)定值(圖 4.5—2)。尖角的角度越小,低速條件設(shè)定就越有效。另外,在由低速向高速條件的轉(zhuǎn)換中,也需要將激光切割機(jī)速度轉(zhuǎn)換設(shè)定為分步進(jìn)行的過程。
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