2017年，創(chuàng)鑫激光將質(zhì)量中心從二級部門上升至一級部門，僅僅是攻堅產(chǎn)品極致品質(zhì)的開始。
我們不僅要把“產(chǎn)品就是人品，質(zhì)量就是生命”這個信念扎根到每一名員工的生產(chǎn)意識里，而且要落實到產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)中，從產(chǎn)品設(shè)計端到客戶使用端，我們建立了全鏈條、全方位的閉環(huán)式質(zhì)量管理體系。為了嚴格保障產(chǎn)品可靠性與品質(zhì)的嚴謹性，創(chuàng)鑫激光從項目立項、產(chǎn)品定位、客戶要求、供應(yīng)商選擇、生產(chǎn)過程、出貨等整個環(huán)節(jié)，持續(xù)進行質(zhì)量管理、控制、改進，以達到最高品質(zhì)要求。
對此，質(zhì)量中心的石經(jīng)理有清晰的認識，“我們所做的一切，意味著創(chuàng)鑫在發(fā)展戰(zhàn)略上對產(chǎn)品品質(zhì)提出更嚴苛的要求?！?
歷經(jīng)一年多大刀闊斧、自上而下的實施執(zhí)行，這期間創(chuàng)鑫超高功率產(chǎn)品上市并備受關(guān)注，從品質(zhì)管理回溯，它們也是創(chuàng)鑫激光最用心打磨的產(chǎn)品系列之一。
中高功率激光器系列▲
研發(fā)設(shè)計：從源頭抓住質(zhì)量控制的要點
對于產(chǎn)品質(zhì)量的控制，我們從研發(fā)設(shè)計源頭抓起，掌握質(zhì)量控制的要點，摸索出提高設(shè)計質(zhì)量的途徑和方法，在設(shè)計和開發(fā)的前期進行設(shè)計方案論證，并制定性能測試規(guī)范和可靠性驗證方案，由專業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)委員會進行風險管控和設(shè)計評審，把潛在的設(shè)計質(zhì)量風險攔截在研發(fā)階段。
每個新產(chǎn)品立項后，研發(fā)會根據(jù)產(chǎn)品的特點、市場需求制定詳細規(guī)范的開發(fā)計劃，并根據(jù)開發(fā)計劃從光學、結(jié)構(gòu)、電路、軟件開展產(chǎn)品設(shè)計，設(shè)計驗證和制造驗證。在產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段，我們的工程師們會預先考慮到各種潛在的風險及失效模式，制定相應(yīng)的預防措施，并將其整理成文件為后續(xù)產(chǎn)品設(shè)計的可靠性提供重要依據(jù)。每一個研發(fā)階段完成都會通過實際測試數(shù)據(jù)收集分析進行設(shè)計評審，交付件齊套和評審通過后方能進入下一階段，每一個縝密的環(huán)節(jié)結(jié)合起來才造就創(chuàng)鑫極致的產(chǎn)品品質(zhì)。
研發(fā)可靠性測試：360度無死角嚴格驗證
在質(zhì)量第一的目標導向下，我們共同摸索、反復驗證，建立了一套科學嚴謹?shù)钠髽I(yè)級可靠性標準，使產(chǎn)品品質(zhì)有標準可依。
針對中高功率產(chǎn)品性能，我們進行了激光器相關(guān)的自產(chǎn)和外購物料、器件、半成品、成品的極限測試，找出相關(guān)環(huán)節(jié)影響品質(zhì)的薄弱點，進行技術(shù)和工藝改良，全力保障產(chǎn)品零故障！
但我們并不僅止于內(nèi)部的可靠性測試，我們引進了與中國賽寶實驗室、華測檢測等十多家第三方機構(gòu)的長期合作，開展產(chǎn)品CE認證測試、高頻振動測試、可靠性失效分析等，內(nèi)外部多方保障、真正實現(xiàn)產(chǎn)品穩(wěn)定可靠。
光學檢測中心：決不讓任何有缺陷的光學物料上線
2017年10月在公司整體規(guī)劃下，引進超千萬元的設(shè)備，建立了三百多平方米的光學檢測中心，配備了4名專業(yè)工程師及30位經(jīng)驗豐富的檢測員，主要針對核心光學器件及物料進行上線前的全方位檢測。光纖、光柵、晶體、QBH、能量合束器等核心器件在上線前都需要在光學檢測中心經(jīng)過高功率測試平臺的嚴格篩選，保證物料的0缺陷，任何出現(xiàn)問題的器件物料都將嚴格執(zhí)行退貨，確保物料的上線良率及后續(xù)整機生產(chǎn)品質(zhì)。
生產(chǎn)過程工藝控制：預防、過程決定質(zhì)量
從人員、設(shè)備、物料、規(guī)范指引、環(huán)境多方面針對生產(chǎn)過程進行分析，研究生產(chǎn)各種失效模式、原因及風險點，制定改善方案。同時通過對生產(chǎn)過程工藝持續(xù)改進，促進工藝標準化的真正實現(xiàn)。
人：所有高功率車間人員均是大專及以上學歷，具有3年以上激光器生產(chǎn)經(jīng)驗，公司對他們進行長達半年的光學、電路、結(jié)構(gòu)、電子、軟件等專業(yè)理論知識方面的培訓，以及2年熔接、調(diào)試、測試等一系列的實際操作培訓、考核進入到高功率生產(chǎn)團隊，保證產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個工藝、環(huán)節(jié)都能達到最高要求。
機：引進世界知名品牌專業(yè)定制的最先進、最新款的熔接機，光纖剝除器、專用切刀、涂覆機等生產(chǎn)設(shè)備，用最好的設(shè)備，制造出最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
料：我們依照產(chǎn)品質(zhì)量要求對供應(yīng)商進行嚴格評審，導入合格供應(yīng)商采購物料。每種物料參照國際標準和行業(yè)標準制訂詳細的物料檢驗標準。搭建專業(yè)的IQC團隊，引進先進的設(shè)備儀器對物料功能，性能，外觀和可靠性等方面執(zhí)行檢驗，檢驗合格方可入庫。根據(jù)物料特性分倉分區(qū)存儲，并監(jiān)控溫濕度符合存儲要求，保證物料存諸安全不出現(xiàn)異常。從供應(yīng)商篩選、標準制訂、物料檢測、存儲環(huán)境等各個環(huán)節(jié)，層層管控，嚴格把關(guān)。
法：從原材料到制作過程再到出貨全程實現(xiàn)電子化、信息化生產(chǎn)管理，實現(xiàn)了整個產(chǎn)品360度的追蹤管控。使產(chǎn)品品質(zhì)更加可控、可追溯，確保產(chǎn)品從原料到整機都納入可管理范圍，全面保障產(chǎn)品品質(zhì)。
環(huán)：所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)均在千級和百級無塵室內(nèi)進行，在無塵室凈化管理方面我們有長達近10年的經(jīng)驗，同時配備了專業(yè)人員對車間環(huán)境實施24小時監(jiān)控，隨時掌控環(huán)境變化，避免環(huán)境影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
平均故障間隔時間：比客戶更關(guān)注產(chǎn)品生命力
在MTBF測試預估方法下，我們嚴格通過光學電路的失效率測試推算出整機平均無故障間隔時間，確保所有核心器件實現(xiàn)30萬小時以上平均無故障時間，從而保障整機實現(xiàn)5年以上平均無故障間隔時間。
核心光學器件▲
FQC出貨檢測：用心檢測好，放心交出去
所有中高功率激光器整機在生產(chǎn)完成后，需要再進行模擬運輸測試、切割測試、性能測試。模擬運輸過程中的各種顛簸和沖擊情況，保證機器能夠適應(yīng)各種可預期的惡劣運輸環(huán)境，無損地運輸?shù)娇蛻羰种小?
考慮到客戶使用環(huán)境有針對性的對不銹鋼、碳鋼、黃銅、鋁等不同材料、不同厚度進行切割速度、切割效果方面的測試；最后對激光器的功率、報警等近50項相關(guān)性能進行測試。所有測試完成，且達到要求方可達到出貨標準。
高功率激光器性能測試▲
客訴跟進：良性反饋循環(huán)改進
為隨時跟進客戶的產(chǎn)品使用情況，質(zhì)量中心設(shè)立其下屬的客訴部門，專門安排了3名專業(yè)工程師負責客戶售后跟進，對客戶提出的產(chǎn)品問題及時有針對性的提出改進措施，并將其反饋到研發(fā)端，再從研發(fā)前端進行整體改善，實現(xiàn)從研發(fā)到售后的全鏈條質(zhì)量閉環(huán)管理。
從光學檢測中心的成立，到持續(xù)一年多全員質(zhì)量工作，這套有效的質(zhì)量管理體系最終保障了創(chuàng)鑫的小功率故障率控制在1％以內(nèi)，達到世界領(lǐng)先水平，中高功率產(chǎn)品功率穩(wěn)定性也得到卓有成效的提升，產(chǎn)品質(zhì)量水平明顯有質(zhì)的飛躍。
對我們而言，品質(zhì)提升持續(xù)改進，永無止境，每一臺凝聚我們心血的產(chǎn)品交付至用戶手中，每一位創(chuàng)鑫用戶終將能感受到我們“產(chǎn)品就是人品”的至上誠意與不變初心。
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