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激光切割是利用激光能量對材料進(jìn)行切割，得到所需要的工件。如不銹鋼、碳鋼等，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)將工件割開。

如果在切割材料過程中嚴(yán)格控制激光切割工藝參數(shù)，就能保持切割質(zhì)量好。而影響材料切割質(zhì)量最重要的工藝參量是切割速度、激光功率、焦點(diǎn)位置、輔助氣體氣壓、噴嘴高度、噴嘴直徑。切割不銹鋼和碳鋼的具體問題與調(diào)試方法如下：

一、切割不銹鋼

1、產(chǎn)生點(diǎn)滴狀的細(xì)小規(guī)則毛刺

可能原因

（1）焦點(diǎn)太低 （2）進(jìn)給速率過高 （3）功率太低

解決方法

（1）抬高焦點(diǎn) （2）減少進(jìn)給速率 （3）增大功率

2、只在切割邊緣的一邊產(chǎn)生長的不規(guī)則毛刺

可能原因

（1）噴嘴未對中 （2）焦點(diǎn)太高 （3）氣壓太低 （4）速度太低 （5）噴嘴直徑過小或噴嘴內(nèi)孔不圓

解決方法                                  

（1）對中噴嘴（2）降低焦點(diǎn) （3）加大氣壓 （4）提高速度 （5）跟換直徑大點(diǎn)的噴嘴檢查噴嘴內(nèi)孔狀況

3、兩邊產(chǎn)生長的不規(guī)則毛刺，板材表面變色

可能原因

（1）進(jìn)給速率過低 （2）焦點(diǎn)太高 （3）氣壓太低 （4）噴嘴過小

解決方法

（1）增加進(jìn)給速率（2）降低焦點(diǎn) （3）加大氣壓 （4）跟換大點(diǎn)內(nèi)孔的噴嘴

4、材料從上面排出

可能原因

（1）焦點(diǎn)太低（1）功率太低（2）進(jìn)給速率過大

解決方法

此情況下應(yīng)立即按暫停，以防熔渣濺到聚焦鏡上（1）抬高焦點(diǎn)（1）增加功率（2）減少進(jìn)及速率

5、切割邊緣發(fā)黃

可能原因

（1）氮?dú)獠患儯?）氣管中存在氧氣或空氣

解決方法

（1）檢查氮?dú)獾募兌龋?）檢查氧氣電磁閥或空氣電磁閥是否存在關(guān)不緊狀態(tài)

鋁合金，黃銅的激光切割原理與不銹鋼相同，其切割中產(chǎn)生的問題也是相似的；不同的是，由于鋁合金及黃銅的高反性，與不銹鋼同等厚度時，其它參數(shù)類似，只要適當(dāng)降低切割速度及引入線速度。切割≥3mm的黃銅時，輔助氣體建議采用氧氣。

二、切割碳鋼

1、底部的牽引線有很大的偏移，底部的切口更寬

可能原因

（1）進(jìn)給速率太高 （2）激光功率太低 （3）氣壓太低 （4）焦點(diǎn)太高

解決方案

（1）減小進(jìn)及速率 （2）增加激光功率 （3）加大氣壓 （4）降低焦點(diǎn)

2、底面上的毛刺類似熔渣，成點(diǎn)滴狀并容易除去

可能原因

（1）進(jìn)及速率太高 （2）氣壓太低 （3）焦點(diǎn)太高

解決方案

（1）減小進(jìn)及速率 （2）加大氣壓 （3）降低焦點(diǎn)

3、底面上的金屬毛刺很難除

可能原因

（1）進(jìn)給速率太高 （2）氣壓太低 （4）焦點(diǎn)太高

解決方案

（1）減小進(jìn)給速率（2）加大氣壓太低 （4）降低焦點(diǎn)

4、只在板材切口處一邊上有毛刺

可能原因

（1）噴嘴對中不正確 （2）引入線速度過快或引入線方式不對

解決方案

（1）對中噴嘴（2）減小引入線速度或更改引入線方式

5、切割表面不精密

可能原因

（1）氣壓太高 （2）焦點(diǎn)過高（3）噴嘴直徑太大

解決方案

（1）減小氣壓 （2）降低焦點(diǎn)（3）安裝合適的噴嘴

6、切割表面紋路非常粗糙

可能原因

（1）焦點(diǎn)太高 （2）氣壓太高（3）進(jìn)給速率太低

解決方案

（1）降低焦點(diǎn) （2）減少氣壓（3）增加進(jìn)給速率

結(jié)構(gòu)鋼的激光切割原理與碳鋼相同。因此，它們的激光切割工藝調(diào)試可參照碳鋼的來進(jìn)行，問題缺陷也可參照上述碳鋼方法來解決。

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