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3月20日，慕尼黑光博會在上海新國際博覽中心拉開帷幕。中科煜宸新品超高速激光熔覆系統(tǒng)配套自主研發(fā)的送粉器，制造成型的超高速熔覆系列金屬樣件首次亮相光博會現(xiàn)場，吸引眾多觀眾駐足觀看。激光熔覆技術(shù)作為先進環(huán)保的再制造加工技術(shù)，其技術(shù)成型的金屬樣件在光博會大放異彩，深受各行業(yè)客戶青睞。

技術(shù)背景：

在工業(yè)、能源、軍工、機械相關(guān)制造廠以及再制造等領(lǐng)域，由于生產(chǎn)環(huán)境惡劣，使用負(fù)荷大，導(dǎo)致一些重要的金屬零部件腐蝕和磨損。為了延長昂貴的生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，必須給這些設(shè)備的金屬部分外表進行提前處理或修復(fù)。同時，我國也是世界上最大的液壓支架生產(chǎn)國，液壓支架的核心部件立柱、千斤頂均同樣需要進行表面防腐和耐磨處理。

目前，激光熔覆技術(shù)已廣泛應(yīng)用于金屬表面的修復(fù)改性，但傳統(tǒng)激光熔覆雖然有柔性加工、異形修復(fù)、自定義增材等優(yōu)勢和特點，但工作效率偏低，對于部分生產(chǎn)領(lǐng)域中所要求的大規(guī)?？焖偕a(chǎn)加工需求，仍無法滿足。為了滿足大批量高速生產(chǎn)需求，提高熔覆工作效率，高速激光熔覆技術(shù)應(yīng)運而生。

技術(shù)原理：超高速激光熔覆技術(shù)是通過同步送粉添料方式，利用高能密度的束流使添加材料與高速率運動的基體材料表面同時熔化，并快速凝固后形成稀釋率極低，與基體呈冶金結(jié)合的熔覆層，極大提高熔覆速率，顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等工藝特性的工藝方法。

傳統(tǒng)方式的優(yōu)劣對比：

超高速激光熔覆的優(yōu)勢：

★掃描速率高

o線速度20~150 m/min

o熔覆效率0.5~2m2/h

★質(zhì)量高

o完全冶金結(jié)合，結(jié)合力遠(yuǎn)優(yōu)于噴涂、電鍍等傳統(tǒng)工藝，高速激光熔覆是綠色替代鍍鉻等鍍層的優(yōu)選工藝；

o層厚50~500μm，高速熔覆表面精細(xì)平整，非常適用于薄層熔覆；

o稀釋率＜5%，可實現(xiàn)熱敏感材料零件的涂層制備，避免傳統(tǒng)熔覆表面缺陷發(fā)生；

o零件變形量小，高速熔覆的粘結(jié)層相比熱噴涂層和電鍍涂層更加耐磨耐蝕，是與基體呈冶金結(jié)合形式制備的超薄保護層。

超高速激光熔覆的應(yīng)用：

超高速激光熔覆技術(shù)可實現(xiàn)致密無缺陷的熔覆層，熔覆層表面質(zhì)量致密，與基材呈冶金結(jié)合，無開口性缺陷，表面光滑平整。不僅能夠在回轉(zhuǎn)體上進行加工，也能在平面和復(fù)雜曲面上進行加工。通過持續(xù)的技術(shù)優(yōu)化，該技術(shù)可廣泛應(yīng)用于煤炭、冶金、海洋平臺、造紙、民用家電、汽車、船舶、石油、航空航天行業(yè)。

中科煜宸始終致力于為客戶提供激光表面處理及再制造應(yīng)用解決方案，目前已成功研發(fā)出新品——超高速激光熔覆裝備，配備自主研發(fā)的負(fù)壓載氣式送粉器、送粉噴嘴等核心器件，與煤機、冶金、汽車、航空航天等行業(yè)深入合作，根據(jù)企業(yè)需求提供工件加工、工藝開發(fā)、設(shè)備定制等成套技術(shù)服務(wù)。

該裝備將于3月20日亮相上海慕尼黑光博會，三軸聯(lián)動，更少孔隙、更低的稀釋率、更小的熱輸入量、更低的熱應(yīng)力影響、更低的表面粗糙度，推動綠色環(huán)保的技術(shù)轉(zhuǎn)型升級。

核心器件—送粉器：

煜宸激光自主研發(fā)的負(fù)壓式送粉器可實現(xiàn)激光加工的同步送粉，多粉桶設(shè)計可實現(xiàn)單桶送粉、多桶聯(lián)合送粉，可根據(jù)客戶需求定制，能滿足客戶的不同需求。