富士康,一家頗具爭(zhēng)議的企業(yè),既有“代工大王”之稱(chēng),也是倍受質(zhì)疑的“血汗工廠”。在3C產(chǎn)品代工過(guò)程中,富士康帶動(dòng)了中國(guó)制造產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展,解決了中國(guó)數(shù)萬(wàn)勞動(dòng)力就業(yè)問(wèn)題。
然而,因代工業(yè)務(wù)利潤(rùn)空間有限,大量一線工人生存空間被進(jìn)一步擠壓,在2013年前后出現(xiàn)的多起員工跳樓事件,更讓富士康長(zhǎng)期背負(fù)“血汗代工廠”罵名。加之經(jīng)濟(jì)水平提升、人工成本不斷攀升,勞動(dòng)密集型企業(yè)的降本增效更是刻不容緩。
在此背景下,改善生產(chǎn)環(huán)境,提高生產(chǎn)效率成為富士康最為重要的任務(wù)。而以互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能為核心的工業(yè)互聯(lián),被認(rèn)為是推動(dòng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要技術(shù)手段。
依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),由低附加值代工廠轉(zhuǎn)型為科技驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)型服務(wù)企業(yè),一度成為富士康最重要的發(fā)展戰(zhàn)略。
富士康的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型之路
2013年,富士康初步形成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)構(gòu)想。此后兩年,富士康在選定示范產(chǎn)線上進(jìn)行工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)開(kāi)發(fā)。在自身龐大的制造基礎(chǔ)上,支持海量數(shù)據(jù)采集、匯聚、分析的服務(wù)體系,支撐制造資源泛在連接、彈性供給、高效配置的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)逐漸發(fā)展成形。
2015年,富士康將物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器人、人工智能相關(guān)業(yè)務(wù)單獨(dú)拆分,組成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)公司——富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)股份有限公司,簡(jiǎn)稱(chēng)工業(yè)富聯(lián)。
工業(yè)富聯(lián)董事長(zhǎng)陳永正曾表示:“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是發(fā)展中國(guó)制造2025的最佳途徑之一,富士康已經(jīng)具備了相應(yīng)的實(shí)力,所以將物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器人、人工智能相關(guān)業(yè)務(wù)拆分出來(lái),組成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)進(jìn)行上市。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也是公司發(fā)展方向,希望借助上市,跟上產(chǎn)業(yè)發(fā)展浪潮?!?/p>
2017年,富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)編入中國(guó)首部“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)白皮書(shū)”,并參與制定中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)。
2018年6月,工業(yè)富聯(lián)成功在上交所掛牌上市。A股上市后,工業(yè)富聯(lián)總市值逼近4000億元,超過(guò)海康威視,成為A股市值排名第一的科技企業(yè)。
工業(yè)富聯(lián)將聚焦于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)構(gòu)建、云計(jì)算及高效能運(yùn)算平臺(tái)、高效運(yùn)算數(shù)據(jù)中心、通信網(wǎng)絡(luò)及云服務(wù)設(shè)備、5G及物聯(lián)網(wǎng)互聯(lián)互通解決方案、智能制造新技術(shù)研發(fā)應(yīng)用、智能制造產(chǎn)業(yè)升級(jí)、智能制造產(chǎn)能擴(kuò)建八個(gè)部分業(yè)務(wù)。
其中,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)構(gòu)建項(xiàng)目將幫助工業(yè)富聯(lián)針對(duì)邊緣層所采集及集成的數(shù)據(jù),通過(guò)云網(wǎng)的存儲(chǔ)傳送及硬件集成虛擬化,將數(shù)據(jù)及視頻影像進(jìn)行分類(lèi)、分割、分解、分析等,進(jìn)而分享到工業(yè)應(yīng)用平臺(tái),實(shí)現(xiàn)智能工廠全面網(wǎng)絡(luò)化、云端化、平臺(tái)化,全面構(gòu)建物與物、機(jī)器與機(jī)器、機(jī)器人與無(wú)人工廠間的全自動(dòng)化智能制造。
概括而言,工業(yè)富聯(lián)上市的主要目的是為工業(yè)富聯(lián)乃至整個(gè)富士康集團(tuán)向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型募集資金。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)初見(jiàn)成效,內(nèi)部賦能明顯
盡管富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)初衷是滿(mǎn)足內(nèi)部需求,但在發(fā)展實(shí)踐中,富士康積累了大量工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展經(jīng)驗(yàn),推動(dòng)了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)制定,并開(kāi)始賦能其他行業(yè)和企業(yè)。
據(jù)公開(kāi)資料,工業(yè)富聯(lián)主要產(chǎn)品包括通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、云服務(wù)設(shè)備、精密工具和工業(yè)機(jī)器人。其中通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備包括網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、電信設(shè)備、通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備高精密結(jié)構(gòu)件;云服務(wù)設(shè)備包括服務(wù)器、存儲(chǔ)設(shè)備、云服務(wù)設(shè)備高精密機(jī)構(gòu)件。
事實(shí)上,工業(yè)富聯(lián)的產(chǎn)品矩陣是以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為核心布局的:精密工具及工業(yè)機(jī)器人是最底層生產(chǎn)工具,通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備是數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ),云服務(wù)設(shè)備是云計(jì)算為各行業(yè)服務(wù)、數(shù)據(jù)采集、傳輸、管理分析的基礎(chǔ)。三大產(chǎn)品矩陣的業(yè)務(wù)表現(xiàn)在一定程度上代表了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展成果。
通信網(wǎng)絡(luò)和云服務(wù)營(yíng)收占比最高,合計(jì)營(yíng)收貢獻(xiàn)超過(guò)90%
在公司通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、云服務(wù)設(shè)備、精密工具及工業(yè)機(jī)器人三大主營(yíng)業(yè)務(wù)中,通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和云服務(wù)設(shè)備營(yíng)收占比最高,合計(jì)營(yíng)收貢獻(xiàn)超過(guò)90%。
根據(jù)2018年財(cái)報(bào),工業(yè)富聯(lián)實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)總收入4,153.78億元,同比增長(zhǎng)17.16%,歸母公司凈利潤(rùn)169.02億元,同比增長(zhǎng)6.52%。其中,通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備銷(xiāo)售收入為2,591.54億元,同比增長(zhǎng)20.82%,占公司主營(yíng)業(yè)務(wù)收入比例從2017年的60.75%上升至62.76%;云服務(wù)設(shè)備銷(xiāo)售收入為1,532.24億元,增長(zhǎng)27.27%,占公司主營(yíng)業(yè)務(wù)收入比例從2017年的34.10% 上升至37.11%。
據(jù)2018年報(bào),在通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備高精密機(jī)構(gòu)件加工制程中,通過(guò)“熄燈工廠”改造,產(chǎn)能提升18%,人力耗用減少84%。主營(yíng)云網(wǎng)設(shè)備事業(yè)群通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)內(nèi)部賦能,實(shí)現(xiàn)每百萬(wàn)元營(yíng)收制造費(fèi)用降低11%,管理費(fèi)用降低9%。
精密工具及機(jī)器人以?xún)?nèi)部服務(wù)為主,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)內(nèi)部賦能初見(jiàn)成效
2018年工業(yè)富聯(lián)在提升工業(yè)機(jī)器人的自動(dòng)化生產(chǎn)及智能化生產(chǎn)水平發(fā)力。
在自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域,多條生產(chǎn)線導(dǎo)入自動(dòng)化分離式機(jī)械手生產(chǎn)線,機(jī)器人自動(dòng)化焊接線等自動(dòng)化設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效能的大幅提升;在智能化生產(chǎn)領(lǐng)域,依托于富士康工業(yè)云平臺(tái)(Fii Cloud),基于機(jī)器人+傳感器的生產(chǎn)模式,開(kāi)發(fā)出機(jī)器人AI的自感知、自診斷、自修復(fù)、自?xún)?yōu)化、自適應(yīng)功能,實(shí)現(xiàn)了提高產(chǎn)品良率,降低成本浪費(fèi)的階段目標(biāo)
以深圳“熄燈工廠”為例,通過(guò)改造,該生產(chǎn)線從318個(gè)工作人員降低到38個(gè)工作人員,生產(chǎn)效率提升30%,庫(kù)存周期降低15%。2019年1月,工業(yè)富聯(lián)“柔性裝配作業(yè)智能工廠”成功入選達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇“制造業(yè)燈塔工廠”,成為全球十六家工業(yè)4.0未來(lái)智慧工廠的一員,是唯一一家當(dāng)選的中國(guó)本土企業(yè)。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)向外延展,跨行業(yè)跨領(lǐng)域?qū)嵺`應(yīng)用
2019年的《國(guó)務(wù)院政府工作報(bào)告》中特別提及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),明確指出“打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),拓展‘智能+’,為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)賦能”。
基于此,工業(yè)富聯(lián)以“云計(jì)算、移動(dòng)終端、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、高速網(wǎng)絡(luò)+機(jī)器人及精密工具”為核心,構(gòu)建了基于傳感器、霧小腦、富士康工業(yè)云(Fii Cloud)與工業(yè)應(yīng)用的四層工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)架構(gòu),積累了多個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用案例,包括熄燈工廠改造、智能鋼軌銑刀、智慧城市、安全災(zāi)害領(lǐng)域應(yīng)用等。
工業(yè)富聯(lián)將“三硬三軟”作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)核心基礎(chǔ)(三硬是工具、材料、裝備;三軟則是工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)人工智能、工業(yè)軟件)。在此基礎(chǔ)上憑借工業(yè)5G和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新興技術(shù)的助力,實(shí)現(xiàn)工廠全要素及上下游產(chǎn)業(yè)互聯(lián)互通,持續(xù)打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),并通過(guò)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)外跨行業(yè)、跨領(lǐng)域賦能應(yīng)用。
例如,基于自主研發(fā)的“霧小腦”、富士康工業(yè)云平臺(tái)(Fii Cloud),工業(yè)富聯(lián)構(gòu)建了Micro Cloud(專(zhuān)業(yè)云)體系,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能產(chǎn)品正式成型。
據(jù)2019半年報(bào),在智慧城市建設(shè)領(lǐng)域,工業(yè)富聯(lián)與東方明珠合作的上海智慧城市建設(shè)項(xiàng)目已實(shí)現(xiàn)楊浦區(qū)、普陀區(qū)、虹口區(qū)LoRa網(wǎng)絡(luò)全覆蓋,并完成了三個(gè)區(qū)的城市大腦平臺(tái)建設(shè),已部署43個(gè)場(chǎng)景應(yīng)用,涵蓋防盜、防災(zāi)、防火、防污、防堵智慧服務(wù)和管理等方面,布置30類(lèi)傳感器,連通超過(guò)17萬(wàn)個(gè)感應(yīng)終端。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對(duì)外扶額能效果加排位理想。
在賦能平臺(tái)構(gòu)建的同時(shí),工業(yè)富聯(lián)構(gòu)建了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對(duì)外賦能的創(chuàng)新型商業(yè)模式,通過(guò)Micro Cloud(專(zhuān)業(yè)云)等云化服務(wù)的輸出,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品服務(wù)化,快速解決制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)中遇到的問(wèn)題,把工業(yè)富聯(lián)經(jīng)過(guò)內(nèi)部驗(yàn)證的經(jīng)驗(yàn)、方法、技能與工具向產(chǎn)業(yè)界推廣。
從富士康到工業(yè)富聯(lián)的變化,實(shí)際是代工企業(yè)向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)轉(zhuǎn)型的變化。
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