人類社會的發(fā)展依賴新技術新產(chǎn)品的開發(fā),然而社會的進步卻受到了制造方法的限制。鑄造和模具生產(chǎn)發(fā)明于7000多年以前,它無疑是人類制造業(yè)需要突破的桎梏。
Carbon 3D 打印黑科技首秀 TCT Asia
市場上主流的3D打印技術發(fā)展歷經(jīng)30多年,至今并沒有真正替代傳統(tǒng)制造方式。當面臨真正的工業(yè)量產(chǎn)需求時,還是會暴露出一些弊端,比如大部分樹脂材料打印技術能滿足原型打樣細節(jié)呈現(xiàn)和要求,但是材料性能受限,F(xiàn)DM和SLS3D打印技術材料性能優(yōu)異,但是表面光潔度和細節(jié)呈現(xiàn)不足,而且效率較低。
CarbonDLS3D打印技術兼顧了材料性能和應用的廣泛性,利用光和氧氣快速地把樹脂變?yōu)榭芍苯油粕鲜袌龅漠a(chǎn)品。數(shù)字光合成技術使得產(chǎn)品達到以往無法達到的表面光滑程度,速度和產(chǎn)能。同時,也讓設計師和工程師創(chuàng)造出用傳統(tǒng)生產(chǎn)方式無法完成的復雜的幾何結構,打開了新產(chǎn)品的可能性。
這項技術將會改變我們對3D打印技術的常規(guī)認知,而且在上海TCT大展上看到它突破3D打印技術的應用壁壘,在同一技術平臺下真正實現(xiàn)從原型到量產(chǎn)。
Carbon3D打印量產(chǎn)案例
1.鼻咽拭子、防護面罩
2020年新冠病毒疫情在全球爆發(fā),Carbon同樣伸出援手,迅速將旗下增才制造工廠調轉生產(chǎn)力,靈活而快速地批量制造鼻咽拭子、PPE面罩等醫(yī)用設備,以彌補醫(yī)療物資的短缺從而協(xié)助抗擊新冠病毒疫情。
3D 打印 PPE面罩 , 一周3D打印鼻咽拭子內完成了5 萬個面罩的生產(chǎn)任務
憑借DLS技術的高效生產(chǎn)效率以及3D打印的靈活小批量制造優(yōu)勢,Carbon快速響應全球疫中PPE的缺乏,一周內就完成了5萬個面罩的生產(chǎn)任務;咽拭子產(chǎn)量快速提升,最終達到了每周一百萬支。
3D 打印鼻咽拭子
2.牙模
Carbon技術在牙科方面的成功案例也有不少。從一臺L1就可以一天生產(chǎn)1000個牙模的量產(chǎn),到FDA第一個批準的3D打印假牙,無不體現(xiàn)出CarbonDLS技術的無限可能性。
新型3D打印技術:CLIP、DLS與雙固化
3D量產(chǎn)的實現(xiàn)最重要的還是技術的更新,Carbon發(fā)明了自己獨特的3D打印技術,使量產(chǎn)成為可能。
Carbon 最新款 3D 打印機 L1
早在2015年,Carbon的連續(xù)液面生產(chǎn)技術(CLIP,ContinuousLiquidInterfaceProduction)就登上了《科學》雜志封面,結合其雙固化材料和軟件方面的優(yōu)勢,推出了獨創(chuàng)的數(shù)字光合成技術(DigitalLightSynthesis?),在當時直接將3D打印速度提升了25倍-100倍。
CLIP技術依據(jù)光固化3D打印的原理,利用高分子薄膜在樹脂槽底層形成一層富氧層,在富氧層的樹脂仍然維持液態(tài),而在富氧層的上面樹脂才開始固化,直接省略了過去大大影響光固化3D打印的重復性剝離動作,實現(xiàn)連續(xù)的固化成型。
幾年以來隨著名稱從Carbon3D變?yōu)镃arbon,這家公司還在不斷精研3D打印技術的改進。針對傳統(tǒng)的樹脂3D打印零部件比較脆的問題,Carbon在樹脂材料中加入了可控的熱固化組份,從而在光固化成型之后的烘烤處理過程中大幅度提升材料的強度,使之能夠用于最終零部件或工具夾具的用途;這種樹脂被稱作可編程樹脂。而這一整套從耗材到3D打印及后處理的方案,被Carbon稱作“數(shù)字光合成技術(DLS,DigitalLightSynthesis)”。
可編程樹脂打印件烘烤處理之后,楊氏模量大幅度提升
正是憑借開創(chuàng)性的3D打印技術和產(chǎn)品,以及前所未有的高生產(chǎn)效率,Carbon增材制造解決方案被阿迪達斯、福特、寶馬、強生、瑞德爾等全球知名商業(yè)品牌所采用,來研發(fā)創(chuàng)新型的產(chǎn)品原型、制作工裝夾具治具或直接批量生產(chǎn)產(chǎn)品最終零部件。
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