近期NASA開展了一項(xiàng)名為SBIR的新研究，用來研究適用于航空航天工業(yè)未來熔覆應(yīng)用的金屬。金屬3D打印公司Fabrisonic利用其專利的UAM（超聲增材制造）工藝將不同的非晶態(tài)合金融合到多金屬覆層中，打造一種比普通結(jié)晶合金擁有更高強(qiáng)度和耐腐蝕性能的金屬混合物。
Fabrisonic的UAM技術(shù)是一種混合金屬3D打印工藝，可將一系列金屬帶超聲焊接成3D形狀。該方法在低溫下運(yùn)行，這使得不同的材料（例如電子設(shè)備）可以嵌入金屬合金結(jié)構(gòu)中。
支持UAM技術(shù)的3D打印設(shè)備
隨著金屬物體的堆積，CNC機(jī)器也可以用于精加工其內(nèi)表面和外表面，與傳統(tǒng)的金屬3D打印工藝相比，用戶可以創(chuàng)建更詳細(xì)的形狀。自該公司于2017年為其UAM打印技術(shù)申請專利以來，它一直在發(fā)布其SonicLayer 1200機(jī)器，該機(jī)器還具有其UAM技術(shù)。
在測試過程中，研究小組發(fā)現(xiàn)UAM的低溫使異種金屬合金的結(jié)合幾乎沒有或幾乎沒有金屬間形成，并且沒有降低其高強(qiáng)度特性。兩家公司還發(fā)現(xiàn)，可以使用多次通過來添加更多的金屬，這反過來又使結(jié)構(gòu)的厚度可以根據(jù)最終用途進(jìn)行定制。
根據(jù)該論文，低延展性通常是現(xiàn)有結(jié)晶合金的一個(gè)問題，但是考慮到UAM與多種材料兼容，它可以將更多的易延展金屬添加到混合物中。同樣，傳統(tǒng)的焊接技術(shù)將BMG限于特定的幾何形狀，但是評(píng)估表明，現(xiàn)在可以使用UAM以更低的成本實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的3D形狀。
Fabrisonic曾與NASA合作生產(chǎn)的3D打印熱交換器
總體而言，在NASA開發(fā)計(jì)劃的第一階段中，合作伙伴設(shè)法合并了諸如鋁，鈦和鋼之類的結(jié)晶金屬，產(chǎn)生的壁厚為1mm的零件。將來，可以將3D打印技術(shù)部署在用于重型設(shè)備或絕緣石油和天然氣管道的層壓板的創(chuàng)建中。
兩家公司在其論文中表示：“ LMGH和Fabrisonic可以提供比當(dāng)前最先進(jìn)技術(shù)先進(jìn)一代的產(chǎn)品和服務(wù)。在基材保護(hù)，使用壽命延長和應(yīng)用效率提高方面的顯著優(yōu)勢，都提供了市場杠桿手段?！?/p>
轉(zhuǎn)載請注明出處。
相關(guān)文章
熱門資訊
精彩導(dǎo)讀
關(guān)注我們
