“圓柱全極耳電池具備高一致性、高安全、高倍率、成組性好、大容量等優(yōu)勢特點,在特斯拉定位效應(yīng)下,未來5年有望進(jìn)入全球爆發(fā)階段?!?逸飛激光董事長吳軒如是說。
誠如吳軒所說,在特斯拉定位標(biāo)準(zhǔn)電池帶動下,目前全球已有多家龍頭企業(yè)已在加速跟進(jìn)全極耳(亦稱“無極耳”)電池方案。
逸飛激光董事長吳軒在2020高工鋰電年會上做題為“激光+智能智造——助力圓柱全極耳電池創(chuàng)新智造”主題演講。
吳軒指出,圓柱全極耳電池是將電芯極片與集流盤通過激光技術(shù)進(jìn)行連接,使極片與蓋板之間過電流能力大幅提升,使其不低于極片本身的過電流能力。
其工藝特性在于:極片端面整理或揉平形成密實體,改善焊接特性;電芯極片與集流盤的焊接可“定制化”設(shè)計,優(yōu)化導(dǎo)電面積與電流分布;通過激光技術(shù)應(yīng)用實現(xiàn)軟/硬多種連接方式,簡化全極耳連接工藝,提升生產(chǎn)效率與連接可靠性。
圓柱全極耳電池的產(chǎn)品特點與優(yōu)勢包括:
高一致性:結(jié)構(gòu)簡潔、制程短、優(yōu)率高,成本低且便于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn);
高安全:內(nèi)阻低、發(fā)熱少,有效保障高能量密度、大容量電芯安全;
高倍率:過電流能力強,適宜快充快放;
大容量:突破傳統(tǒng)圓柱尺寸,單體10Ah-100Ah,大幅簡化模組PACK系統(tǒng);
成組性好:圓柱結(jié)構(gòu)易于成組,系統(tǒng)成本低,且散熱性好。
基于上述優(yōu)勢,圓柱全極耳電池也成為特斯拉進(jìn)軍TWh時代的“大殺器”。按照特斯拉計劃,其將于2022年100GWh,2030年3TWh圓柱全極耳電池,并同步在動力和儲能領(lǐng)域推廣應(yīng)用。
敏銳洞悉市場趨勢,逸飛激光早在2009年就已開始研究圓柱全極耳工藝與“智造”解決方案,目前已經(jīng)形成150多項專利技術(shù)。
目前,逸飛激光圓柱全極耳“智造”系列解決方案可以針對不同的發(fā)展階段的電池企業(yè)提供試驗設(shè)備、半自動設(shè)備、全自動設(shè)備、數(shù)字化車間交鑰匙工程。
其中,逸飛激光圓柱全極耳“智造”數(shù)字化車間交鑰匙工程適合大批量、數(shù)字化生產(chǎn)。項目涵蓋數(shù)字化車間規(guī)劃、架構(gòu)設(shè)計、項目設(shè)計與實施、服務(wù)與維護(hù)等。
通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、生產(chǎn)資源迅速協(xié)調(diào)、生產(chǎn)過程實時監(jiān)管、設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測、產(chǎn)品信息全程跟蹤、生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動分析處理、生產(chǎn)工藝與工作流程實時優(yōu)化,提升車間整體效率提升。生產(chǎn)效率可達(dá)200/400/800 PPM。
作為一家專業(yè)從事激光精密焊接裝備與自動化產(chǎn)線制造的國家級高新技術(shù)企業(yè),逸飛激光在新能源汽車動力電池領(lǐng)域擁有多項全球領(lǐng)先關(guān)鍵工藝技術(shù),開發(fā)并引領(lǐng)了全極耳電芯裝配、柔性智能模組生產(chǎn)等多個創(chuàng)新型工藝與裝備。
逸飛激光“致力電池工藝拓展,篤行裝備智能升級”,通過“激光+智能裝備”助理圓柱全極耳電池創(chuàng)新“智造”,推動動力電池產(chǎn)品升級與產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
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