激光熔覆技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用
離心泵廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體,而閥門用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng),可以說(shuō)沒(méi)有泵閥就沒(méi)有現(xiàn)代工業(yè),泵閥產(chǎn)品在使用過(guò)程中,長(zhǎng)期處于介質(zhì)之中并受到介質(zhì)的沖刷和腐蝕,要求工作面同時(shí)具有高硬度、高耐磨和耐腐蝕特點(diǎn),這對(duì)泵閥的密封性能提出了更加嚴(yán)苛的要求,傳統(tǒng)的表面強(qiáng)化工藝局限性凸顯。
激光熔覆技術(shù)正逐漸發(fā)展成為研制和生產(chǎn)高端泵閥產(chǎn)品(如離心泵口環(huán)、平衡套、平衡盤、球閥、閘閥、調(diào)節(jié)閥等)的“殺手锏”,借激光之匙,正在開(kāi)啟高端泵閥產(chǎn)品應(yīng)用市場(chǎng)的大門
一、激光熔覆工藝與傳統(tǒng)工藝的比較優(yōu)勢(shì)
傳統(tǒng)上泵閥密封面主要有以下幾種方式:
1)鍍硬鉻:涂層厚度<0.1mm,主要用于軟密封,易開(kāi)裂剝;
2)熱噴焊:是目前硬密封的主流方式,涂層厚度1-1.5mm,熱變形量大,涂層薄時(shí)易露白,涂層厚時(shí)層易脫落;
3)弧焊:包括MIG、TIG、PTA,涂層厚度3-5mm,材料浪費(fèi)大,稀釋率高,硬度分布不均勻,組織粗大,易變形、易開(kāi)裂;
激光熔覆工藝作為一種可以精確控制能量的制造技術(shù),與傳統(tǒng)工藝相比具有以下特點(diǎn):
1)強(qiáng)韌性好:細(xì)密的涂層結(jié)構(gòu)同時(shí)兼顧強(qiáng)韌性,同等硬度下具有更好的耐磨性和一定的抗沖擊能力;
2)界面結(jié)合強(qiáng)度高:冶金結(jié)合,抗拉強(qiáng)度>500MPa,大于基體強(qiáng)度;
3)稀釋率低:激光熔覆的稀釋率≦3%,同樣的合金激光熔覆層的硬度比等離子熔覆高3-5HRC;
4)熔覆層組織晶粒細(xì)小,熔覆層組織致密,無(wú)孔隙,具有各向同性 ;
5)硬度均勻:表面沒(méi)有軟點(diǎn),硬度差≦3HRC,有效層深內(nèi)硬度一致性好。
圖1表述了鈷基合金STL12激光熔覆和等離子堆焊層深度方向的硬度分布圖。圖中的紅色部分是激光熔覆硬度分布曲線,黑色是等離子堆焊硬度分布曲線,兩條藍(lán)色虛線分別代表各自的涂層/基材的界面。激光熔覆的有效層厚度為1.25mm,熔覆層內(nèi)硬度分布均勻;等離子堆焊層的厚度為3.5mm,有效涂層厚度僅為1.25mm,稀釋層厚度達(dá)到2.25mm,稀釋層硬度顯著下降,因此浪費(fèi)了昂貴的涂層材料。圖2是上述兩種涂層的顯微組織對(duì)比,可以看出激光熔覆層的枝晶更為細(xì)小,這得益于激光熔覆工藝比等離子堆焊工藝具有更高的冷速,摩擦磨損實(shí)驗(yàn)表明激光熔覆層擁有更優(yōu)的耐磨性。
二、泵閥激光熔覆應(yīng)用現(xiàn)狀及水平
上世紀(jì)90年代華中科技大學(xué)王愛(ài)華、蘇州大學(xué)石世宏等專家學(xué)者就進(jìn)行了泵閥激光熔覆工藝和材料的研究,取得了很多成果,但是由于諸多因素的限制,泵閥硬密封面激光熔覆的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用一直未能取得突破。
2010年以來(lái)泵閥行業(yè)出現(xiàn)了企業(yè)同質(zhì)化低水平競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重,低端通用產(chǎn)品相對(duì)過(guò)剩,高端泵閥市場(chǎng)難以進(jìn)入的發(fā)展瓶頸,這促使越來(lái)越多的泵閥企業(yè)紛紛加大科技創(chuàng)新投入,向超零界、高低溫、核電、煤化工等高端泵閥產(chǎn)品進(jìn)軍。
2012年溫州建設(shè)國(guó)家級(jí)激光與光電產(chǎn)業(yè)集群,在溫州市政府的大力推動(dòng)下溫州大學(xué),浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院,浙江工業(yè)大學(xué),久恒光電與溫州市眾多泵閥企業(yè)開(kāi)展了多個(gè)泵閥領(lǐng)域重大激光項(xiàng)目的合作研究。
浙江工業(yè)大學(xué)姚建華團(tuán)隊(duì)的“直接輸出半導(dǎo)體寬光束激光熔覆Fe-C-Cr-Si-Mo合金組合制造閥門研究”獲得了與基體具有良好冶金結(jié)合并且稀釋率低的熔覆層,熔覆層平均硬度值達(dá)到640HV0.2,顯著高于基體硬度170HV0.2,熔覆層的耐磨性提高了3倍左右。
南方閥門制造有限公司和吉林大學(xué)、浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院合作開(kāi)展了激光熔覆鐵基合金技術(shù)研發(fā)工作,開(kāi)發(fā)耐高溫、抗磨損、高密封的超(超)臨界閥門。
上述研究成果受加工成本、加工效率、質(zhì)量穩(wěn)定性等瓶頸的限制,產(chǎn)業(yè)化推廣依然困難重重。
久恒光電與華中科技大學(xué)材料學(xué)院、瑞安市政府共同成立了瑞安市激光應(yīng)用工程示范中心,從2014年開(kāi)始開(kāi)展泵閥激光熔覆產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用研究推廣,經(jīng)過(guò)多年的努力開(kāi)發(fā)了一系列的材料、工藝,相繼在產(chǎn)品成本,加工效率,批量加工的穩(wěn)定性上取得突破,目前已為800臺(tái)套工業(yè)離心泵和4000多臺(tái)各類閥門的閥體、閥座提供了激光熔覆加工,涉及硅化工,煤化工,石油石化,電力,醫(yī)藥,生化,造紙等特殊工況的應(yīng)用,產(chǎn)業(yè)化成果取得初步成效,同時(shí)也開(kāi)發(fā)了一系列針對(duì)泵閥應(yīng)用的專用激光熔覆設(shè)備。
三、泵閥激光熔覆工藝和材料
激光熔覆在不同的工況下采用不同的基體材料,不同的基體材料熔覆工藝各不相同。常見(jiàn)的基體材料包括,碳鋼鑄件,低合金鋼,鐵素體鋼,奧氏體不銹鋼,馬氏體不銹鋼,鎳和鎳合金等。
泵閥產(chǎn)品是一種特殊的產(chǎn)品,很多應(yīng)用場(chǎng)合涉及生產(chǎn)安全問(wèn)題,泵閥密封面激光熔覆工藝必須符合一定的規(guī)范,以保證焊接過(guò)程的規(guī)范性,泵閥密封面激光熔覆工藝應(yīng)充分考慮材料、結(jié)構(gòu)形狀、熱處理性質(zhì)等因素,為了規(guī)范泵閥產(chǎn)品的激光熔覆工藝,久恒光電根據(jù)自己多年的經(jīng)驗(yàn)積累,起草了“泵閥密封面激光熔覆技術(shù)要求”的激光熔覆標(biāo)準(zhǔn),對(duì)焊前預(yù)熱溫度及保溫時(shí)間;激光熔覆層最小厚度、過(guò)渡層最小厚度;焊后熱處理溫度、保溫時(shí)間;稀釋率的控制要求;激光熔覆基面的形狀及尺寸都做出了相應(yīng)的規(guī)定。
按 GB/T 22652 的規(guī)定在初次使用的粉末品種、初次使用的基體材料、新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、多層堆焊變更為單層堆焊等情況下進(jìn)行激光熔覆工藝評(píng)定。
四、泵閥產(chǎn)品的三個(gè)典型應(yīng)用案例
多晶硅耐磨球閥激光熔覆
多晶硅行業(yè)硅粉工段耐磨球閥,口徑DN80,用于尾氣回收裝置替代進(jìn)口耐磨球閥,介質(zhì)為硅粉+氯硅烷,硅粉硬度為HRC63-65左右,介質(zhì)溫度為450℃,介質(zhì)流速快,對(duì)閥門有較強(qiáng)的沖刷,此工況要求閥門具有極高的密封性能、耐沖刷性能及耐磨性能。
久恒光電采用激光熔覆金屬陶瓷超耐磨復(fù)合涂層技術(shù),對(duì)球體的密封面進(jìn)行激光熔覆,以替代原有的超音速噴涂WC涂層,涂層的顯微結(jié)構(gòu)如圖4所示,該材料由鎳基合金和WC組成,基體相的硬度為450-460HV,WC相的硬度在2100-2300HV,激光熔覆后WC顆粒完整且與基體相的界面呈冶金結(jié)合,致密度高、界面結(jié)合度高、耐磨性高。 與超音速噴涂相比,這種涂層結(jié)構(gòu)具有很好的耐磨和耐沖刷性能,與基體之間呈冶金結(jié)合,不會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂和剝落現(xiàn)象。
應(yīng)用結(jié)果表明,原來(lái)所用進(jìn)口閥門的使用不到壽命3個(gè)月,閥門因泄漏導(dǎo)致后續(xù)的工段負(fù)荷較重,影響裝置的正常運(yùn)行,無(wú)法滿足現(xiàn)場(chǎng)的使用要求。采用激光熔覆技術(shù)的閥門于2016年12月份投入運(yùn)行,歷經(jīng)3年多時(shí)間,密封性能穩(wěn)定,質(zhì)量穩(wěn)定,開(kāi)關(guān)到位,未出現(xiàn)其他不良問(wèn)題,性能遠(yuǎn)超進(jìn)口閥門,實(shí)現(xiàn)了閥門的替代進(jìn)口。
2、煤化工高溫給水泵激光熔覆
XXX能源化工有限公司高溫給水泵,用于甲醇醋酸系列深加工工程氣化裝置中,輸送介質(zhì):灰水,含有最大0.5%固體,介質(zhì)密度:941kg/m,輸送介質(zhì)溫度:120℃,轉(zhuǎn)速2980r/min,流量:220m/h,單級(jí)揚(yáng)程:100m,級(jí)數(shù)8級(jí),總揚(yáng)程800m。該泵的葉輪口環(huán)、泵體口環(huán)、平衡套、平衡盤密封面激光熔覆鐵基合金,表面硬度HRC55-57,其密封涂層經(jīng)受了18個(gè)月煤化工等領(lǐng)域洗滌塔流程系統(tǒng)中高含量顆粒介質(zhì)的輸送的考驗(yàn),耐沖蝕性能與傳統(tǒng)的堆焊工藝相比提高,4-6倍。
圖5 激光熔覆后的高溫給水泵葉輪口環(huán)、泵體口環(huán)、平衡套、平衡盤
3、2500BL級(jí)高參數(shù)球閥
高參數(shù)特種耐磨球閥已廣泛應(yīng)用于煤化工、煤制油、多晶硅、有機(jī)硅、石油、化工、電力及軍工等領(lǐng)域,絕大多數(shù)項(xiàng)目為國(guó)家重大工程項(xiàng)目。
久恒光電與美國(guó)WALLCOLMONOY公司合作,在全球第一次采用Colmonoy 88鎳基合金激光熔覆方式熔覆了60套2500BL高參數(shù)球閥球體和閥座密封面,涂層的性能與PTA技術(shù)相比具有更低的稀釋率和更高的硬度,使球閥的整體性能得到很大提升。
五、 結(jié)語(yǔ)
隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)不斷發(fā)展,對(duì)零部件工作的環(huán)境也越來(lái)越趨于復(fù)雜化,表面性能的要求越來(lái)越高。泵閥產(chǎn)品在使用過(guò)程中,長(zhǎng)期處于介質(zhì)之中并受到介質(zhì)的沖刷和腐蝕,硬度高、耐磨、耐腐蝕是產(chǎn)品必備的特性,采用激光熔覆工藝對(duì)高參數(shù)閥門密封面進(jìn)行強(qiáng)化處理。
與傳統(tǒng)工藝相比,密封面質(zhì)量明顯提高,耐磨差磨損性能得到極大提升,并具有處理的熱變形小、熔覆層的厚度可控、涂層與基體金屬可實(shí)現(xiàn)牢固的冶金結(jié)合、工藝過(guò)程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等特點(diǎn),將大大增泵閥產(chǎn)品的耐高溫、抗磨損、高密封和可靠性,延長(zhǎng)其服役壽命,提高該類產(chǎn)品的科技含量和產(chǎn)品附加值,產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)化,逐步替代進(jìn)口閥門;有助于產(chǎn)業(yè)化升級(jí)和區(qū)域創(chuàng)新能力的提升,顯著的提升我國(guó)高端泵閥產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力,對(duì)提高我國(guó)泵閥產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)中的地位具有重要的意義。
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