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ProCutter2.0切割頭 更高功率 更強智能

激光制造網(wǎng) 來源:普雷茨特2022-07-22 我要評論(0 )   

“智能光制造”一直是激光應用為了賦能制造業(yè)的升級發(fā)展而設定的目標。普雷茨特ProCutter激光切割頭為自動化生產(chǎn)流程提供創(chuàng)新的激光切割解決方案。同時普雷茨特ProCutte...

“智能光制造”一直是激光應用為了賦能制造業(yè)的升級發(fā)展而設定的目標。普雷茨特ProCutter激光切割頭為自動化生產(chǎn)流程提供創(chuàng)新的激光切割解決方案。同時普雷茨特ProCutter切割頭也已是激光智能切割的代名詞。如今,激光萬瓦切割已經(jīng)成為市場的主流應用。隨著激光功率的不斷提高,它將帶來更高效的生產(chǎn)方式。與此同時,普雷茨特切割頭對數(shù)控系統(tǒng)是開放的。切割頭實時監(jiān)控的數(shù)據(jù)可以通過交互接口與數(shù)控系統(tǒng)互通。集成商或終端用戶可以利用這些數(shù)據(jù)進行二次開發(fā)編程,實現(xiàn)更多的智能化控制功能,來更好的滿足客戶切割需求。

 

經(jīng)過多年的市場耕耘和技術升級,普雷茨特ProCutter2.0智能切割頭已實現(xiàn)最高功率30kW的激光切割,且有許多智能化的功能可供客戶選擇,以滿足不同的切割應用需求。ProCutter2.0激光切割頭內(nèi)的光學產(chǎn)品具有優(yōu)異的性能和高穩(wěn)定性,智能化過程監(jiān)控能顯著提高最終產(chǎn)品的生產(chǎn)率和穩(wěn)定的切割質量。得益于先進的冷卻概念、集成傳感器和增大的調焦范圍,切割頭可在高達 30 kW激光功率時自動且長期穩(wěn)定運行,即使在切割100mm的厚板材時可以獲得令人印象深刻的切割效果。

 

NA及更大的調焦范圍-穩(wěn)定切割厚板材

目前越來越多的激光器廠家進入了萬瓦高功率領域,而各家激光器在光束質量的一致性方面存在一定的差距。普雷茨特完善了ProCutter 2.0切割頭的兼容性,并提供最大NA值為0.18的配置選擇,使它適配所有最高功率為30 kW 激光器,。這意味著在切割過程中可以滿功率穩(wěn)定持久運行。同時,升級后的ProCutter2.0提供多種調焦范圍可供選擇,輕松滿足厚板材的切割需求。切割頭的設計并未為此而改變,它仍然緊湊、重量輕,同樣適用于坡口切割。


 

ROCUTTER ZOOM 2.0 –智能變焦切割頭

為了給客戶提供更加靈活的生產(chǎn)加工方式,帶來最大的經(jīng)濟價值。普雷茨特推出可自動變焦的ProCutter Zoom2.0智能切割頭,最高功率12kW的ProCutter Zoom 2.0 是一款真正智能的切割頭。其焦點調整范圍為1.2-4.0倍,加上優(yōu)質的光束適可以實現(xiàn)用一臺切割頭高效靈活切割不同材質和不同厚度的鈑金。同時,全新設計的氣路提供更寬的穩(wěn)定切割參數(shù)窗口,有助于更快地獲取更優(yōu)質的切割端面。另外,ProCutter Zoom可選配 PierceTec和CoolTec技術包,以實現(xiàn)自動穿孔和持久穩(wěn)定切割碳鋼。其靈活性和延展性可謂是實現(xiàn)真正的智能切割。

 

ProCutter Zoom 2.0提供更寬的切割參數(shù)窗口

 

優(yōu)質穿孔技術PIERCETEC- 自動監(jiān)控穿孔過程

在激光切割中,精準的穿孔工藝是獲得優(yōu)質切割斷面的基礎。 如果穿孔工藝匹配不佳,則會導致穿孔質量波動、成本增加和材料浪費。 PierceTec自動穿孔技術可實現(xiàn)快速、優(yōu)質且可重復穿孔。作為可選配的技術配置模塊,PierceTec可搭配任何配置的ProCutter2.0切割頭。其內(nèi)置傳感器可實時監(jiān)控穿孔過程,并且會根據(jù)穿孔時的數(shù)據(jù)優(yōu)化加工參數(shù)。不僅如此,在穿孔過程中還能檢測切割中斷并顯示錯誤信號,有助于自動化無人加工的生產(chǎn)方式。在切割厚板時,更能表現(xiàn)其優(yōu)勢——穩(wěn)定的穿孔質量和高效的穿孔過程。PierceTec功能還有助于延長保護鏡片和噴嘴的使用壽命,因為其可以最大化減少飛濺。簡而言之:PierceTec 節(jié)省了加工時間和運營成本——同時提高了穿孔工藝的性能和質量。


15 mm 不銹鋼

 

普雷茨特ProCutter2.0是一款智能切割頭,其內(nèi)置多種傳感器可實時獲取監(jiān)控切割參數(shù)從而可以實現(xiàn)很多智能化的切割控制功能。普雷茨特切割頭對所有切割系統(tǒng)都是開放的,因此這些智能化的功能都可以集成在數(shù)控系統(tǒng)上,賦予能整臺切割設備的智能化,以實現(xiàn)“智能光制造”的生產(chǎn)目標。

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