中國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)最新數(shù)據(jù)顯示，2022年前三季度，中國(guó)新能源汽車?yán)塾?jì)銷量456.7萬(wàn)輛，同比增長(zhǎng)超過(guò)110%，超越了2021年全年銷量。
在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)下，新能源汽車市場(chǎng)已經(jīng)進(jìn)入發(fā)展“快車道”，電動(dòng)化、智能化加速演繹，滲透率持續(xù)攀升。
華工激光著眼新能源汽車行業(yè)發(fā)展需求，應(yīng)用激光焊接、切割、清洗工藝，為包括整車生產(chǎn)、零部件生產(chǎn)制造、三電系統(tǒng)在內(nèi)的汽車全產(chǎn)業(yè)鏈提供激光智造整體解決方案，助力新能源汽車產(chǎn)業(yè)電動(dòng)化、智能化、網(wǎng)聯(lián)化、共享化發(fā)展。
01、提質(zhì)降本,打造車身“鎧甲”
圍繞“激光+智能制造”優(yōu)勢(shì)，華工激光為客戶提供了豐富的定制化焊裝線體解決方案。目前，在各大主機(jī)廠已有50余條焊裝線，下線車型200+，整車激光應(yīng)用國(guó)內(nèi)第一，涉及焊裝主線、四門兩蓋、地板線等。
白車身激光焊接自動(dòng)化產(chǎn)線-產(chǎn)線亮點(diǎn)
1高效率：設(shè)備自動(dòng)化程度高，穩(wěn)定量產(chǎn)車型超過(guò)千萬(wàn)輛，激光釬焊速度可達(dá)120mm/s，激光飛行熔焊速度達(dá)到180mm/s，整線生產(chǎn)節(jié)拍最快可達(dá)43秒
2標(biāo)準(zhǔn)化：開(kāi)發(fā)了標(biāo)準(zhǔn)化激光焊接系統(tǒng)、模塊化工藝控制程序等，可為客戶提供最完善的系統(tǒng)化技術(shù)整體解決方案
3焊縫美觀：設(shè)備穩(wěn)定性高，焊縫均勻且缺陷低，合格率可達(dá)99%以上
4節(jié)省耗材：如密封膠、頂蓋膠條、T形釘?shù)龋?0萬(wàn)輛車可節(jié)省成本600萬(wàn)-1600萬(wàn)）
02、把車變輕,讓汽車輕裝快跑
基于汽車輕量化的需求，激光技術(shù)在高度自動(dòng)化、高度靈活化的生產(chǎn)系統(tǒng)中的重要性日益凸顯，目前50%-70%的汽車零部件均可用激光設(shè)備進(jìn)行加工。
三維五軸激光切割智能裝備-設(shè)備亮點(diǎn)
1市場(chǎng)占有率穩(wěn)居國(guó)內(nèi)第一，性能比肩進(jìn)口設(shè)備
2采用龍門雙驅(qū)式結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)式雙工位工作臺(tái)，滿足高節(jié)拍、大批量作業(yè)需求
3自主研發(fā)高性能三維激光切割頭，可實(shí)現(xiàn)無(wú)限回轉(zhuǎn)，具有防碰撞、自動(dòng)調(diào)焦等功能
4配備視覺(jué)檢測(cè)功能，實(shí)現(xiàn)切割漏孔檢測(cè)、工件位置檢測(cè)等功能
·客戶案例
多頭激光開(kāi)卷落料自動(dòng)化產(chǎn)線-產(chǎn)線亮點(diǎn)
1占地面積小，能耗低，且無(wú)需復(fù)雜的設(shè)備基礎(chǔ)，使用和維護(hù)成本低
2效率高，多頭切割，最大切割速度可達(dá)到150m/min
3無(wú)接觸式激光動(dòng)態(tài)加工，適應(yīng)各種金屬材料高精無(wú)損傷生產(chǎn)
4自主研發(fā)的高效優(yōu)化排樣軟件和通道編程控制軟件，材料利用率可提升15%
汽車儀表板安全氣囊激光弱化智能裝備-設(shè)備亮點(diǎn)
1自主研發(fā)殘余厚度傳感器及控制系統(tǒng)，殘余厚度可均勻控制在0.15±0.05mm內(nèi)
2搭載實(shí)時(shí)全閉環(huán)控制系統(tǒng)及視覺(jué)防錯(cuò)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)100%工藝數(shù)據(jù)可追溯
3設(shè)備柔性化程度高，高精高效，可一機(jī)多用
保險(xiǎn)杠切焊一體智能裝備-設(shè)備亮點(diǎn)
1高度集成激光切割與超聲波焊接功能，一次上料，完成所有加工工序
2配備國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的雙機(jī)器人雙切割系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)切割焊接并軌
3完備的切割工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，滿足多樣化材料的切割需求
4自主開(kāi)發(fā)的小孔切割功能，切割精度能達(dá)到0.1mm
全自動(dòng)齒輪激光焊接生產(chǎn)線-產(chǎn)線亮點(diǎn)
1采用相同或不同材質(zhì)，將兩種或兩種以上的齒輪類零件壓裝后采用激光焊接而成，焊接后的合成材料達(dá)到行業(yè)內(nèi)的強(qiáng)度要求、重量要求及特定的功能性要求
2多品種伺服安裝，全自動(dòng)清除焊渣，單件節(jié)拍24s以內(nèi)
3配備在線焊縫檢測(cè)功能，焊接后精度＜0.02mm
4配備全自動(dòng)上下料機(jī)械手、全自動(dòng)工件壓裝機(jī)構(gòu)等，多工位高效協(xié)同，生產(chǎn)效率高
雙工位大幅面激光拼焊裝備-設(shè)備亮點(diǎn)
1輕量化：通過(guò)激光焊接技術(shù)完成相同或不同厚度、不同材質(zhì)兩張或多張板拼接，合成材料可達(dá)到行業(yè)內(nèi)需要的強(qiáng)度、重量要求。
2穩(wěn)定高效：雙工位焊接平臺(tái)，雙行走上料臺(tái)車，多個(gè)下料工位，生產(chǎn)效率最大化
3自動(dòng)化：全自動(dòng)上下料機(jī)械手、工件裝夾具定位拼接機(jī)構(gòu)
4智能化：搭載焊縫跟蹤及正反面檢測(cè)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)高質(zhì)高效連續(xù)生產(chǎn)
汽車座椅柔性焊接智能裝備-設(shè)備亮點(diǎn)
1提供汽車座椅滑軌、調(diào)角器、托架、總成焊接解決方案
2焊接效率高，焊縫成形美觀無(wú)毛刺
3自動(dòng)化程度高、柔性高效，可一機(jī)多用
輪胎模具在線激光清洗智能裝備
設(shè)備亮點(diǎn)：
1智能：自主研發(fā)的視覺(jué)引導(dǎo)技術(shù)和人工智能算法，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心和清洗路徑自動(dòng)規(guī)劃，減少人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)清洗過(guò)程智能化
2高效：無(wú)需拆裝模具，無(wú)需對(duì)模具進(jìn)行升降溫，極大提升清洗效率
3操作簡(jiǎn)單：專用操作系統(tǒng)，匹配工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，界面直觀友好
4兼容性高：能兼容全鋼及半鋼的多品種多規(guī)格輪胎模具
5環(huán)保節(jié)能：不損傷模具、不污染環(huán)境、低能耗、運(yùn)維成本低
·清洗前后對(duì)比圖
03、創(chuàng)新賦能,讓動(dòng)力電池更安全
區(qū)別于傳統(tǒng)燃油車，動(dòng)力電池和電池盒是新能源汽車動(dòng)力輸出的核心零部件，而電池盒占電池系統(tǒng)重量的20-30%，如何解決電池盒焊接安全性和輕量化，激光焊接作為一種先進(jìn)的“光”制造工具起到了關(guān)鍵作用。
新能源電池模組及電池盒焊接自動(dòng)化產(chǎn)線-產(chǎn)線亮點(diǎn)
1針對(duì)電池盒的長(zhǎng)焊縫、不間斷焊接、及密封性要求高的工況，可使焊接良率達(dá)99%以上
2焊接效率最快可達(dá)6m/min，生產(chǎn)節(jié)拍最快可達(dá)50s
3獨(dú)創(chuàng)焊接反變形技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)焊接變形量精度在1mm以內(nèi)
4適應(yīng)不同客戶需求，可靈活定制，搭配多種激光焊接工藝
·客戶案例
汽車動(dòng)力電池BUSBAR焊接自動(dòng)化產(chǎn)線-產(chǎn)線亮點(diǎn)
1配備雙相機(jī)檢測(cè)功能，可實(shí)現(xiàn)焊后上下busbar片同行并軌檢測(cè)，滿足汽車制造廠商高節(jié)拍的生產(chǎn)需求
2搭載自主研發(fā)的高精度3D焊縫輪廓檢測(cè)軟件
3可搭配不同的激光焊接頭實(shí)現(xiàn)激光填絲熔焊、激光釬焊、激光遠(yuǎn)程掃描焊、激光攪拌焊接等多種工藝
4自動(dòng)化：可將工作站融入線體中，實(shí)現(xiàn)多工位上下游自動(dòng)輸送
以光為航·綠動(dòng)未來(lái)
新能源汽車制造產(chǎn)業(yè)正在經(jīng)歷技術(shù)升級(jí)、產(chǎn)業(yè)變革與制造升級(jí)，而先進(jìn)的激光加工技術(shù)與汽車自動(dòng)化生產(chǎn)相結(jié)合已是大勢(shì)所趨，可以預(yù)見(jiàn)，激光在新能源汽車制造行業(yè)的應(yīng)用前景將越來(lái)越廣闊。
未來(lái)，華工激光也將深耕“激光技術(shù)底座”，以客戶化的解決方案為核心，為中國(guó)新能源汽車行業(yè)的發(fā)展提供強(qiáng)勁引擎。
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