一直以來(lái)，提升生產(chǎn)效率是各行業(yè)的痛點(diǎn)問(wèn)題。鉑力特在對(duì)用戶(hù)使用需求以及行業(yè)應(yīng)用趨勢(shì)進(jìn)行深入分析的基礎(chǔ)上，不斷對(duì)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，正式推出了六光BLT-S400和八光BLT-S450新方案。
新發(fā)布的BLT-S400在原有成形尺寸上增加了400mm×300mm×400mm的新方案，同時(shí)光學(xué)數(shù)量增加至六光。BLT-S450在不改變?cè)谐尚纬叽绲幕A(chǔ)上將光學(xué)數(shù)量增加至八光。
激光器增加，打印效率再提升
設(shè)備的更多激光器方案，幫助各領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)更快的制造。在不增加場(chǎng)地的基礎(chǔ)上增加產(chǎn)能，同時(shí)降低設(shè)備運(yùn)行、耗材、人員管理等成本，更大程度滿(mǎn)足工業(yè)領(lǐng)域零件批量化生產(chǎn)的需求。
以醫(yī)療領(lǐng)域的股骨板（展品）為例，利用雙光BLT-S400生產(chǎn)滿(mǎn)版180個(gè)股骨板（展品）需要174.6小時(shí)，而利用六光BLT-S400生產(chǎn)滿(mǎn)版股骨板（展品）僅需64.5小時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)量超1.6萬(wàn)件，生產(chǎn)效率較雙光設(shè)備提升了2.7倍。
此外，光學(xué)數(shù)量的增加還能提高廠房的平均產(chǎn)出效率，降低總運(yùn)行成本。按照設(shè)備70%的稼動(dòng)率計(jì)算，達(dá)到股骨板（展品）年產(chǎn)能10萬(wàn)+僅需要六臺(tái)六光BLT-S400設(shè)備，與雙光設(shè)備相比，廠房占地、粉末消耗與氣體消耗減少了近2/3。
在工業(yè)領(lǐng)域，定子轉(zhuǎn)子是電動(dòng)機(jī)上的重要部件。利用八光BLT-S450設(shè)備生產(chǎn)滿(mǎn)版96個(gè)定子轉(zhuǎn)子僅需18.9小時(shí)，相較于使用四光BLT-S450的生產(chǎn)效率提高了1.8倍，可以實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)量超2.6萬(wàn)件。相同產(chǎn)能下，八光的BLT-S450比四光設(shè)備減少了近1/2的廠房占地、粉末消耗與氣體消耗，實(shí)現(xiàn)了零件生產(chǎn)的降本增效。
配套方案更加完善
六光BLT-S400和八光BLT-S450在繼承過(guò)去設(shè)備優(yōu)秀穩(wěn)定的成形系統(tǒng)配置的基礎(chǔ)上，針對(duì)設(shè)備進(jìn)行了流場(chǎng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證滿(mǎn)幅面打印的一致性，在提升生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上兼顧打印質(zhì)量。
鉑力特進(jìn)一步為多激光成形賦能。六光BLT-S400和八光BLT-S450搭載的鉑力特拼接校準(zhǔn)模塊，可將拼接精度提升至0.02mm，能夠有效控制偏差，保證打印質(zhì)量。同時(shí)，設(shè)備支持多光搭接區(qū)分割線自由移動(dòng)，打印效率較之前可以提升10%以上，充分發(fā)揮多光設(shè)備高效打印優(yōu)勢(shì)。
六光BLT-S400和八光BLT-S450搭載BLT-BP軟件，對(duì)多激光設(shè)備進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化，提高了零件剖分效率，多數(shù)零件的剖分時(shí)間可以控制在30分鐘以?xún)?nèi)，平均剖分時(shí)間僅需9分鐘。BLT-BP還可實(shí)現(xiàn)多光分區(qū)優(yōu)化，可以根據(jù)不同零件的結(jié)構(gòu)和擺放方式細(xì)化分區(qū)，兼顧設(shè)備成形質(zhì)量和效率。
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