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鋰電產(chǎn)業(yè)正邁向高質量躍升發(fā)展的新階段，數(shù)字化、智能化轉型已是電池企業(yè)無法繞開的問題。但鋰電池生產(chǎn)周期相對較長、生產(chǎn)設備多、工藝復雜，從訂單到產(chǎn)品完成交付的整個生產(chǎn)活動，都面臨諸多棘手的難題和痛點。

在生產(chǎn)管理方面，大規(guī)模制造背景下，電池企業(yè)對于資源調度、計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)跟蹤、進度管理、物料管理、存貨周轉等一系列環(huán)節(jié)提出了更精益、更敏捷的要求。

在設備管理方面，鋰電池制造過程涉及很多的自動化裝備，設備實時運行情況的獲取、工藝參數(shù)的管控及質量數(shù)據(jù)的在線采集難度大。沒有實時精確的數(shù)據(jù)，就無法發(fā)出正確的控制指令和生產(chǎn)指令，換型效率較低、庫存周轉率低下，全盤生產(chǎn)活動無法迅速指導、反應和報告。

在質量管理方面，一方面缺乏規(guī)劃，基本追溯鏈斷裂；另一方面缺乏系統(tǒng)而完整的追溯方案，事后檢查模式質量成本過高。

鋰電工廠要真正實現(xiàn)智能化、數(shù)字化并不是空中樓閣，需要通過切實可行的方式來解決這一系列的生產(chǎn)現(xiàn)場痛點，為生產(chǎn)制造能力和產(chǎn)品競爭力的提升提供保障。

海目星基于智能化、數(shù)字化工廠理念，結合鋰電池生產(chǎn)工藝特性、MES系統(tǒng)功能，同時導入制造及裝備主導的預測性的質量管理、數(shù)字化的制造組織方式、數(shù)字化的計劃與物料管控解決方案，構建全新的面向鋰電池生產(chǎn)的制造執(zhí)行系統(tǒng)MES。

鋰電池制造工序繁多，節(jié)拍較快。例如組裝線產(chǎn)品檢測屬于后置工位，難以精確識別并有效隔離風險產(chǎn)品，單機異常后持續(xù)加工產(chǎn)生，最終導致批量的不合格產(chǎn)品，造成巨大的成本損失，極大地影響良品率。

通過MES構建完整的追溯鏈解決方案，實時分析關鍵控制點，做到毫秒級自動響應；對異常設備發(fā)出“互鎖指令”，執(zhí)行反向控制 & 標記分揀，防止不良品持續(xù)加工導致的浪費，某客戶8GWh產(chǎn)能工廠應用后降本約800萬/年。

在鋰電工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場，產(chǎn)品換型耗時長，逐臺設備重置參數(shù)工作量極大，短則一周，長則數(shù)月。另外配方版本多，換型容易出錯，易產(chǎn)生批量不合格產(chǎn)品。

通過MES統(tǒng)籌Recipe參數(shù)設置/配方設置，規(guī)范產(chǎn)品設計端和生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)保持一致；快速實現(xiàn)產(chǎn)品換型，設備參數(shù)/產(chǎn)品配方一鍵下發(fā)至生產(chǎn)設備；再經(jīng)過Recipe參數(shù)校驗+配方校驗，即可在生產(chǎn)過程中執(zhí)行。MES系統(tǒng)執(zhí)行的修改、審批，再重新同步，執(zhí)行，進一步確保了工藝的規(guī)范性。

某客戶應用海目星-數(shù)字化的制造組織解決方案，實現(xiàn)了單次換型標準調整時間縮短80%；另外防止因人工標準設定錯誤導致的產(chǎn)品異常，隱形降本約100萬/年。

針對WMS/MES/SAP未實現(xiàn)系統(tǒng)互通，造成多套賬，人工處理及時性和準確性難度較大，另外現(xiàn)場人工巡檢物料狀態(tài)，不能及時準確反映線體物料需求，入賬需人工輸入，易漏錄、錯錄。

通過MES與WMS系統(tǒng)集成，建立起物流、生產(chǎn)流、信息流互聯(lián)互通的管理平臺。實現(xiàn)物料需求與物料配送一體化，實現(xiàn)現(xiàn)場物料配送無紙化，提高數(shù)據(jù)流轉準確性、完整性，現(xiàn)場工作效率提升。

同時，提供了自動報工與自動排程支持，自動統(tǒng)計良品/不合格品/報廢品，并上傳ERP；工序物料消耗自動計算；報廢品精準分類等。極大地解決了過去手工記賬人力消耗與數(shù)據(jù)準確性問題，提高賬實一致率，減少盤點差異，支持財務進一步地成本精細化管理。

從鋰電池生產(chǎn)實際需要出發(fā)，MES提供實現(xiàn)從漿料制造、極片制造、電芯制造、電芯測試、模組組裝（涵蓋CTP）的鋰電池生產(chǎn)全制程優(yōu)化所需的信息。聚焦綜合管理、計劃管理、工藝管理、質量管控、生產(chǎn)執(zhí)行、設備管理、SPC管理、可視化管理等八大功能模塊，破解流程制造，批次管控問題，解決離散制造的不確定性及復雜性的難題，實現(xiàn)批量化、定制化的數(shù)字化精益生產(chǎn)，降本增效，打造實時可視的數(shù)字化鋰電工廠！