銳科激光光學模塊自動化生產線
進入武漢銳科光纖激光技術股份有限公司（以下簡稱“銳科激光”）大門，大廳中擺放著的光纖預制棒、光纖、外延片、泵浦源、巴條、晶圓片、器件等產品十分吸睛。記者轉向大廳的另一側，安靜佇立的國內首臺120kW光纖激光器在陽光的照射下閃耀微光，引得現(xiàn)場記者們嘖嘖稱嘆。再走入核心器件生產線，映入眼簾的是整齊排列的數控設備，在自動化設備的加持下，眼前只有寥寥無幾的工人在檢查設備作業(yè)。
激光被喻為世界上“最快的刀、最準的尺、最亮的光”，銳科激光在光纖激光器等領域的突破性成果只是湖北武漢光電子信息產業(yè)蓬勃發(fā)展的一個縮影。記者在采訪中了解到，近年來，湖北大力發(fā)展光電子信息產業(yè)，追光逐夢、活力迸發(fā)，聚光成鏈、產業(yè)興盛，因光而興、經濟繁榮，形成一大批重大前沿科技成果，集聚眾多行業(yè)領軍企業(yè)，產業(yè)集群邁向萬億級，武漢“中國光谷”正加速打造“世界光谷”。
產業(yè)賦能，釋放高質量發(fā)展澎湃動力
從一個個核心器件到最后做成的激光器整機，需要經歷怎樣的“成長記”？《中國電子報》記者從銳科激光的展廳與繁忙的生產線中找到了答案。
9月12日，記者一行來到了銳科激光，進入公司大門就能看見大廳擺放著光纖預制棒、光纖、外延片、泵浦源、巴條、晶圓片、器件等。此刻，銳科激光副總經理劉曉旭開始耐心地為記者們講解起光纖激光器的各個核心器件，以及最后如何組裝成一臺激光器整機。
記者了解到，光纖激光器是由細如發(fā)絲的光纖來釋放激光能量，可應用于工業(yè)切割、焊接等，在工業(yè)造船、飛機、汽車制造、航空航天以及3D打印等行業(yè)都發(fā)揮著重要的作用。
聽完劉曉旭講述完光纖激光器的“成長故事”之后，記者們又來到了銳科激光的生產線，穿上無塵衣，戴上鞋套和帽子，“全副武裝”再經過風淋室除塵之后，穿過塵間映入眼簾的就是整齊排列的數控設備，只有寥寥無幾的工人在檢查設備作業(yè)。據產線工作人員介紹，銳科激光通過分布實施企業(yè)信息化、自動化、數字化、智能化，實現(xiàn)業(yè)務數據化與數據業(yè)務化，由數據管理走向數據運營，為高質量發(fā)展注入了新動能。
勞動密集型企業(yè)向智造型企業(yè)轉型過程中，會面臨某些生產工序中的技術難關，工序自動化覆蓋率及產品直通率仍有較大的提升空間。
隨著市場競爭日益激烈，傳統(tǒng)依賴人工的產線面臨著招工困難、產品一致性無法保證、生產效率難提升等各種問題。針對這些“痛點”，早在2017年，銳科激光便開始布局智能化生產線，在國家政策推動下全力打造“智慧型”工廠，銳科激光自主研發(fā)的第一臺智能化設備樣機上線，專門為光學透鏡耦合工序服務。一開始一線工人幾乎無人歡迎甚至十分抵觸?！爸悄芑脑焓瞧髽I(yè)發(fā)展的必由之路和必然選擇。”面對質疑，銳科激光高層管理者以“勢必推行，沒有退路”的決心為團隊注入勇往直前的信心。樣機試用推廣工作在一線車間迅速鋪開，設備改進提升加速推進。
一年多后，經過更新迭代，該款設備開始批量“復制”，憑借過硬的實力成為工人眼中的“香餑餑”。
劉曉旭告訴《中國電子報》記者:“COS全自動化生產線，自動化覆蓋率達90%以上；光學器件自動化生產線，關鍵工序人效提高達3倍，產品一致性顯著提高；光學模塊自動化生產線，模塊周轉效率顯著提升，產品測試可靠性增強……”目前，在智能化產線的加持下，銳科激光整體生產效能得到大幅提高。
科技創(chuàng)新，持續(xù)攻克關鍵核心技術
近年來，國內光纖激光器產業(yè)發(fā)展非常迅速?！?023中國激光產業(yè)發(fā)展報告》顯示，從2014年開始，我國光纖激光器市場總體呈現(xiàn)向上增長的態(tài)勢。其中，2021年中國光纖激光器市場突破百億元關口，2022年市場規(guī)模為122.6億元，2023年預計將達到135.5億元，增長率超過10%。
值得一提的是，在高功率浪潮的助推下，國內激光器廠商紛紛入局，短短幾年就將激光應用帶入萬瓦時代，并開始在中厚板應用中實現(xiàn)對等離子加工的逐步替代。
在推動光電子信息產業(yè)集群發(fā)展的道路上，銳科激光作為東湖高新區(qū)激光產業(yè)鏈的主導企業(yè)，始終肩負著關鍵產業(yè)鏈環(huán)節(jié)自主研發(fā)的重任，深入實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，把科技的命脈牢牢掌握在自己手中，在科技自立自強上取得更大進展，不斷提升發(fā)展獨立性、自主性、安全性，在自主創(chuàng)新基礎上堅持產業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新、生態(tài)圈融合創(chuàng)新。
劉曉旭告訴記者，銳科激光成立于2007年4月，是國內第一批光纖激光器研制企業(yè)。2008年，公司研制出國內首臺25W脈沖光纖激光器和首臺100W連續(xù)光纖激光器，打破國外壟斷。2012年，4000W連續(xù)光纖激光器通過科技成果鑒定，銳科激光成為我國首個掌握此技術的企業(yè)；2013年，成功攻克萬瓦激光器核心技術；2014年，發(fā)明的“增益光纖光子暗化測試系統(tǒng)”榮獲第十六屆中國專利優(yōu)秀獎，解決了全球光纖激光器工業(yè)中增益光纖光子暗化的難題；2016年，牽頭制定了我國第一部光纖激光器行業(yè)標準《JB/T12632-2016光纖激光器》；2017年，“高效能大功率光纖激光器”課題通過技術驗收；2018年，20kW光纖激光器及其核心器件研發(fā)項目通過驗收；2019年，牽頭承擔的“高光束質量萬瓦光纖激光器核心技術及其產業(yè)化”項目榮獲湖北省科學技術進步獎特等獎；2020年，參與制定的“工業(yè)用光纖激光器參數要求和測試方法”標準，正式成為該品類的國際標準；2021年，牽頭承擔的國家重大科學儀器設備開發(fā)專項高頻復合超聲掃描探針顯微鏡研發(fā)與應用項目通過綜合驗收，研發(fā)并交付國內首臺100kW超高功率光纖激光器；2022年，銳科“幟”引未來高端新品發(fā)布會上，面向車、船、航空航天、新能源、3D打印領域新品首次亮相……
“銳科激光以原創(chuàng)技術策源地為抓手，系統(tǒng)性研究研發(fā)頂層規(guī)劃、新產品新技術路徑規(guī)劃及預研工作；系統(tǒng)研究市場需求、產品規(guī)劃；系統(tǒng)研究新興應用領域規(guī)劃。同時研發(fā)中心成立了圍繞市場及產品開發(fā)的產品線和技術平臺開發(fā)的研究部，推行了IPD模式的組織架構和管理體系，形成以市場為導向、產研結合的研發(fā)體系，進一步提升了公司的核心競爭力?！眲孕駥τ浾弑硎荆J科激光還獲批“國家企業(yè)技術中心（分中心）”“國家知識產權優(yōu)勢企業(yè)”“湖北省科技進步二等獎”“湖北省光纖激光器產業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)合體”“武漢市光纖激光器技術創(chuàng)新中心”等多項榮譽。公司的“萬瓦光纖激光器關鍵技術研究及產業(yè)化”入選 2021年“科創(chuàng)中國”先導技術榜榜單，“高頻符合超聲掃描探針顯微鏡”項目獲得湖北省科技進步獎二等獎，“先進紅外光學元件超精密制造關鍵技術與核心設備”項目榮獲全國商業(yè)聯(lián)合會科技進步獎特等獎。睿芯公司的“高功率摻鐿光纖”被認定為湖北省制造業(yè)單項冠軍產品。
銳科激光副總經理劉曉旭在展廳為記者們介紹
銳科激光作為光纖激光器領域的代表性龍頭企業(yè)，持續(xù)高度關注國外發(fā)達國家智能化產線發(fā)展動向，并緊跟國內智能制造發(fā)展大趨勢，在國家政策的推動下全力打造“智慧型”工廠。目前，銳科激光全面智能制造體系的宏偉藍圖已初步取得良好成效，公司智能化制造產線在國內激光智能制造領域占據領先地位。
目前，公司通過推進產業(yè)空間布局實施，已初步形成武漢、無錫、上海、黃石、嘉興五地聯(lián)動的產業(yè)發(fā)展格局。隨著公司多項能力建設項目的布局與落地，公司產業(yè)布局更加完善，研發(fā)生產能力進一步增強。
“未來，公司將不斷深入探索智能化產線前沿技術，并加強自身實踐，向生產線高階‘智能化’邁進。”劉曉旭堅定地對記者表示，公司將更加全面深入地推動自動化、數字化和智能化，全面提升產品一致性、可靠性，大幅降低人力成本，生產出極具性價比、滿足客戶需求和市場競爭力的產品。大力推進在黃石的產能建設，大力發(fā)展激光器智能制造，加快推進自動化產線建設步伐，提升生產效率和產品質量。未來，銳科激光將堅定“核心光源，銳科制造”的初心和使命，攜手激光界同仁們共同利用激光這把“利刃”，持續(xù)為中國智能制造發(fā)展蓄力添能。
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