“專精特新”作為中小企業(yè)中的佼佼者,是推進(jìn)新型工業(yè)化的主力軍。近年來(lái),湖北不斷加大專精特新企業(yè)培育力度,大力推進(jìn)新型工業(yè)化。作為武漢市獲得國(guó)家重點(diǎn)支持的“小巨人”企業(yè),華工科技子公司華工法利萊于2020年獲國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”稱號(hào),近年來(lái)積極融入國(guó)家發(fā)展戰(zhàn)略,突破了一系列“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù),用科技創(chuàng)新打造新質(zhì)生產(chǎn)力,推動(dòng)新型工業(yè)化。 近日,中央廣播電視總臺(tái)財(cái)經(jīng)頻道推出《“專精特新·制造強(qiáng)國(guó)”城市大會(huì)》大型融媒體活動(dòng),聚焦武漢從“鋼的城”向“光的城”、“芯的城”的創(chuàng)新蝶變。華工科技子公司華工法利萊董事長(zhǎng)、總經(jīng)理鄧家科作客節(jié)目現(xiàn)場(chǎng),分享企業(yè)的創(chuàng)新實(shí)踐與創(chuàng)業(yè)故事。 以下為部分采訪內(nèi)容: 一 最準(zhǔn)的尺,最亮的光,最快的刀 激光被稱為“最準(zhǔn)的尺,最亮的光,最快的刀”,憑借精度高、速度快、變形小、無(wú)污染等加工優(yōu)勢(shì),在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用,“激光+智能裝備”也成為了推動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的助推器、倍增器。 但在二十多年前,高端激光裝備的市場(chǎng)一直被國(guó)外企業(yè)所壟斷。缺光,讓中國(guó)企業(yè)在很長(zhǎng)一段時(shí)間里只能高價(jià)進(jìn)口。2000年,華工激光收購(gòu)了澳大利亞老牌激光制造企業(yè)法利萊,邁出了中國(guó)激光企業(yè)全球化進(jìn)程的第一步,可雖然收購(gòu)?fù)瓿?,澳大利亞卻封鎖了核心技術(shù)?!霸谕馊丝磥?lái),我們是收購(gòu)了澳洲公司,但實(shí)際上我們并沒(méi)有真正獲得國(guó)外技術(shù)所有權(quán),其中的苦只能自己往肚子里咽?!?鄧家科無(wú)奈道。逆向研發(fā)的路走不通,公司決心自主研發(fā):通過(guò)銷售國(guó)外高功率激光設(shè)備,將國(guó)外控制系統(tǒng)引進(jìn)、消化、吸收、創(chuàng)新后再實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。 2004年,中國(guó)首套數(shù)控激光切割機(jī)問(wèn)世,實(shí)現(xiàn)了元器件完全國(guó)產(chǎn)化;2007年,中國(guó)首臺(tái)光纖激光器誕生, 直接將國(guó)際上傳統(tǒng)的二氧化碳光源升級(jí)為光纖光源,產(chǎn)品最關(guān)鍵的核心光源,獲得了完整自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。 目前,華工法利萊在激光切割設(shè)備的關(guān)鍵核心技術(shù)上已全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化,整臺(tái)設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化率可以達(dá)到98%以上,并且全球90%的激光切割設(shè)備都是中國(guó)制造。這兩個(gè)90%,就是中國(guó)激光高端激光切割設(shè)備飛速發(fā)展,賦能千行百業(yè)的生動(dòng)寫照。 二 從無(wú)到有,從有到優(yōu) 從實(shí)驗(yàn)室成果到市場(chǎng)化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化很難,而想要從市場(chǎng)化產(chǎn)品到規(guī)?;a(chǎn)業(yè)化應(yīng)用更有很長(zhǎng)一段距離。華工法利萊的激光弱化設(shè)備就經(jīng)歷了這樣一個(gè)從無(wú)到有、從有到優(yōu)的跨越式發(fā)展歷程。 激光弱化,這項(xiàng)工藝聽上去雖然有些陌生,但其實(shí)時(shí)刻都在保護(hù)我們的安全。當(dāng)汽車發(fā)生碰撞時(shí),安全氣囊要沿固定的軌跡彈出,否則儀表板上高速飛出來(lái)的碎片,很可能對(duì)人造成傷害,因此氣囊線斷裂強(qiáng)度的一致性和精確度非常重要。當(dāng)時(shí),全球只有一家企業(yè)可以做出這款設(shè)備,要想實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破,其研發(fā)的難度和成本可想而知。 “做研發(fā)要有攻堅(jiān)克難的勇氣,就是憑著這股勁,我們?cè)?008年就成功研發(fā)了國(guó)內(nèi)首套激光弱化智能裝備,成為全球唯二能夠做出這套設(shè)備的企業(yè)?!比欢@只是解決了從無(wú)到有的問(wèn)題。當(dāng)時(shí),國(guó)外企業(yè)掌握著弱化殘余厚度全閉環(huán)控制系統(tǒng)等核心技術(shù),殘余厚度可以做到0.15mm,而我們的殘余厚度竟有0.5mm。既然技術(shù)有差距,就要啃下“硬骨頭”,成為最優(yōu)解。 由于國(guó)外設(shè)備的售后服務(wù)成本高昂,很多國(guó)內(nèi)企業(yè)舍不得用進(jìn)口設(shè)備,就用國(guó)產(chǎn)設(shè)備24小時(shí)不停機(jī)地做最難最復(fù)雜的加工,可這也恰好給了華工法利萊一個(gè)機(jī)會(huì),讓國(guó)產(chǎn)的激光弱化設(shè)備得以在千錘百煉中不斷迭代。通過(guò)自主研發(fā)殘余厚度傳感器及控制系統(tǒng),并根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)使用情況,反復(fù)在實(shí)驗(yàn)室復(fù)現(xiàn),華工法利萊成功地將弱化殘余厚度均勻控制在0.15± 0.05mm,不僅獲得知名汽車品牌的批量訂單,技術(shù)上也實(shí)現(xiàn)了從追趕到并跑的飛躍。 三 單機(jī)智能化 產(chǎn)線自動(dòng)化 工廠智慧化 如何向“新”而行,走好新型工業(yè)化之路,如今,華工法利萊已有了自己的答案?!皢螜C(jī)智能化、產(chǎn)線自動(dòng)化、工廠智慧化不僅是我們企業(yè)未來(lái)發(fā)展的方向,在我看來(lái),也是中國(guó)制造實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路?!编嚰铱平榻B。 輪胎模具的傳統(tǒng)清洗方式是干冰清洗,需要工人戴著面具、穿著防護(hù)服,忍受著高溫、噪音、粉塵這些惡劣的工況,非常辛苦和危險(xiǎn),而華工法利萊首創(chuàng)的輪胎模具在線式激光清洗智能裝備不用拆卸模具,最快20分鐘就可以清洗一副模具,通過(guò)技術(shù)提升,讓機(jī)器替代人在惡劣、危險(xiǎn)的環(huán)境中作業(yè)。 產(chǎn)線自動(dòng)化是以單機(jī)智能裝備為基礎(chǔ),通過(guò)互聯(lián)互通形成自動(dòng)化產(chǎn)線盡量減少過(guò)程中的流轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)提質(zhì)降本增效。比如川藏線上的拱架加工車間,海拔在4000米以上,目前還需要依靠人工焊接,條件非常艱苦。通過(guò)激光技術(shù)和自動(dòng)化產(chǎn)線的應(yīng)用,降低一線工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,這是我們正在努力的方向。而智慧工廠,就是在智能裝備的硬件基礎(chǔ)上,結(jié)合工業(yè)云平臺(tái)、數(shù)字孿生系統(tǒng)、機(jī)器視覺算法等軟實(shí)力,賦能更多制造場(chǎng)景數(shù)字化轉(zhuǎn)型。 當(dāng)前,華工科技以“裝備智能化、產(chǎn)線自動(dòng)化、工廠數(shù)智化”為發(fā)展脈絡(luò),面向工程機(jī)械、橋梁、船舶等多個(gè)重點(diǎn)行業(yè),規(guī)劃、實(shí)施了40多個(gè)智能工廠,為制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了優(yōu)質(zhì)的示范樣本。未來(lái),公司將著力強(qiáng)化技術(shù)、產(chǎn)品布局,強(qiáng)化軟硬件加持,以專精特新之力,匯聚中國(guó)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新活力、新動(dòng)能!
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