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在過去幾十年中，有兩種基于激光的方法在增材制造領域占據(jù)了主導地位——第一種方法，是利用激光在粉末床的二維輪廓上構建一個更大的三維結構；第二種方法是將材料沉積在表面上，然后用激光熔化，形成新的表面。與其他激光加工工藝相似，在精度和加工速度之間取得平衡至關重要。

 專為超高速激光材料沉積（EHLA）技術而改裝的計算機數(shù)控機床可在橫向上執(zhí)行高度動態(tài)和精確的工具運動。該設備配有旋轉和傾斜工作臺，適用于快速成型制造和自由形狀表面涂層。（Fraunhofer ILT供圖）

事實證明，這種參數(shù)之間的折衷是區(qū)分工藝的有效標尺。

上世紀 90 年代，弗勞恩霍夫激光技術研究所（Fraunhofer Institute for Laser Technology ILT，簡稱 ILT）的開發(fā)人員獲得了該創(chuàng)新的基本專利，并將第一種方法命名為激光粉末床熔融（LPBF）。從那時起，業(yè)界人士就為這一工藝創(chuàng)造了許多不同的名稱，這些名稱通常指各種高度相似的方法。這些方法包括選擇性激光熔化（SLM，尼康 SLM 解決方案）、直接金屬激光燒結（EOS）、激光熔化（Concept Laser）和激光金屬熔融（TRUMPF和Sisma 3D）。但萬變不離其宗，這些變體仍然屬于直接金屬打印以及金屬LPBF的范疇。

第一種方法LPBF的基本程序相對簡單：激光束擊中均勻粉末床中的一個點，并在沿著輪廓移動的同時將其熔化。接下來，添加新的粉末層，激光再次啟動，如此往復……隨著時間的推移，激光會在二維輪廓的基礎上形成三維形狀。三維造型完成后，多余的粉末會被清除。再進行后處理，去除支撐結構或獲得完美的表面。

第二種方法是定向能沉積（DED）或激光金屬沉積（LMD），有時也稱為激光熔覆。在這一工藝中，激光在工件表面形成熔池，粉末狀或線狀填充材料不斷進入熔池并熔化。激光同時熔化基體和填充材料，從而在涂層和載體部件之間形成熔融冶金結合。選擇這種方法通常是為了提高表面的機械性能或硬化表面以防止腐蝕。

這兩種方法各有優(yōu)缺點。如圖1所示，LMD擅長在精度有限的情況下提高堆積速度，而LPBF則能獲得更好的結構分辨率，但通常速度較慢。LPBF是生產小批量復雜零件的標準工藝，而LMD則有助于經濟地修復磨損的表面，如渦輪機部件的磨損表面。

圖1.在增材制造（又稱3D打?。┲?，總是需要在堆積時間和結構分辨率之間進行權衡。這在激光粉末床熔融（LPBF）與激光金屬沉積（LMD）之間，以及在考慮極高速激光材料沉積（EHLA）時都很明顯。（Fraunhofer ILT供圖）

高速激光材料沉積

幾年前，弗勞恩霍夫ILT 和亞琛萊茵-西法萊茵技術學院 (RWTH) 的德國研究人員開發(fā)出一種工藝，用于取代有毒鉻硬鍍和熱噴涂等工藝。這一進展是在2017年歐洲法規(guī)禁止包括硬鍍鉻在內的有害技術之后取得的。新開發(fā)的工藝能夠在旋轉對稱部件上快速鍍上金屬合金，以提高耐腐蝕性和耐磨性。

這種工藝被稱為 “超高速激光材料沉積”（EHLA，德語），其主要目的是使用噴嘴在工件表面沉積金屬粉末，并在粉末到達工件表面之前用激光束將其熔化。這種機制與傳統(tǒng)的LMD有很大不同，后者是在工件上的熔池中熔化填充材料。

EHLA的加工速度介于20~500m/分鐘之間，鍍膜速度大于5m²/小時。它還解決了涂層厚度的問題。使用傳統(tǒng)的熱噴涂技術，涂層厚度通常要求在500 ~1000μm之間。而EHLA工藝可使涂層厚度小至25~250μm。

此外，各層都是無孔的，并能牢固地粘合在基底上。EHLA工藝使用約90%的粉末材料進行涂層沉積。這使得該工藝的效率大大提高。此外，由于焊接熔池小、涂層薄、最小熱影響區(qū)約為10 μm，因此用戶可以加工難以焊接的材料和材料組合，例如鐵（Fe）、鎳（Ni）、鈷和銅的合金，以及金屬玻璃和高熵合金。

如今，EHLA已成為各種工業(yè)應用的既定方法。其中包括為汽車行業(yè)制造制動盤、活塞和汽缸以及汽車軸承。目前，主要的制造商都在銷售應用這種工藝的機器，這些機器目前已在歐洲、美洲和亞洲的多個國家投入生產。

噴嘴和光學器件

粉末和激光功率的同軸供應對任何LMD加工的質量都至關重要。對于像 EHLA這樣的快速工藝來說尤其如此。因此，弗勞恩霍夫ILT團隊開發(fā)了一系列定制噴嘴和光學器件。

在粉末噴嘴方面，團隊解決了兩個難題：首先，粉末氣體噴射應該是可調節(jié)的，以優(yōu)化粉末向激光束的噴射過程。其次，粉末氣體射流應該密集，以最大限度地提高粉末效率。

為了滿足對噴嘴組件的要求，研究人員開發(fā)了一種粉末氣體噴射管，以實現(xiàn)均勻的粉末分布。結合保護氣流，他們使粉末氣流適應了激光束焦散，同時優(yōu)化了粉末聚焦。通過對粉末流動表面進行表面處理，研究人員大大延長了工藝的使用壽命。此外，針對難以進入的區(qū)域，他們還開發(fā)了一種橫向粉末噴嘴，將粉末射流橫向導入激光束。

在常規(guī)設置中，激光束位于噴嘴結構的中心，粉末氣體噴射呈錐形進入噴嘴，以確保加工方向不受影響。由于送入的金屬絲不可能是錐形的，因此金屬絲必須位于中心，而激光束本身也必須是錐形的，以避免加工過程中的雙向依賴。

這一原理提出了一個問題： 如何在不中斷激光束的情況下將金屬絲送入激光焦點？

弗勞恩霍夫ILT的科學家們利用特殊的光束整形光學技術克服了這一瓶頸。首先，激光束被轉換成環(huán)形，然后被分成兩個半圓；這兩個半圓被聚焦到工件上，并在最終的激光焦點上重新組合（圖2）。其他基于線材的加工光學鏡組也采用了類似的方法，即在線材周圍同軸布置多束離散激光。

圖2.定制光學器件在中心線上形成同軸的圓形焦點。該解決方案旨在避免激光束中斷和/或扭曲，同時又不妨礙極高速激光材料沉積（EHLA）操作。（Fraunhofer ILT供圖）

EHLA為旋轉對稱部件提供了一種動態(tài)解決方案。但是，工程師總是傾向于預測發(fā)展趨勢，因此弗勞恩霍夫ILT開始關注運動學。

自 2019 年以來，弗勞恩霍夫ILT一直在同時研究兩種系統(tǒng)工程方法，以便將EHLA涂層技術轉移到快速成型制造和自由形態(tài)加工中。第一種是與制造解決方案公司firmponticon GmbH合作，采用三腳架運動學（vmax=200m/min）方法，使用固定加工光學元件。第二種是與工具制造商Makino Asia Pte Ltd合作，采用改進的五軸計算機數(shù)控系統(tǒng)（vmax=30m/min）。在第一種方法中，工件是移動的，而在第二種方法中，激光光學元件是運動的。

重要的是，3D方法保留了原始EHLA解決方案的優(yōu)點：低傳熱和有效的粉末利用率（大于90%）。這些優(yōu)勢與高3D生產率相結合。在結構分辨率方面，原始LMD厚度為500~2000μm，可與LPBF厚度為30~100μm的結構定向精確堆積相媲美。EHLA 3D的厚度介于50~300μm之間，處于上述數(shù)值的中間位置。

圖 3.超高速激光材料沉積（EHLA）方法已轉入改進型五軸計算機數(shù)控系統(tǒng)中，噴嘴可在系統(tǒng)中移動（上圖）。（Fraunhofer ILT供圖）

圖 4.弗勞恩霍夫激光技術研究所首創(chuàng)的超高速激光材料沉積（EHLA）3D工藝目前已應用于多種領域。除了五軸計算機數(shù)控系統(tǒng)外，該方法還被應用于帶有固定噴嘴的三腳架運動中。（Fraunhofer ILT供圖）

制造出的固體體積無裂紋，相對密度大于99.5%。迄今為止，已有多種材料通過驗證。其中包括鐵基材料（316L、M₂）、鎳基材料（IN625、IN718和IN738）、鋁基材料（AlSi₁₀Mg、AlSi₁₂、AlMg 等）以及Ti₆₄、CuSn₁₂Ni₂和鋁青銅材料。此外，還對回收粉末進行了測試。

EHLA 3D工藝已經過驗證，目前正用于各種應用中。雖然可以說鋁薄壁部件的制造是其中之一，但大多數(shù)應用都在保密協(xié)議范圍內。例如，航空航天技術中難磨削材料的修復就是EHLA 3D關注的一個領域。

金屬3D打印技術已經從一個研究課題發(fā)展成為一個成熟的解決方案。目前有多種工藝可供選擇，其結構精度和生產能力各不相同。隨著技術的進步，應根據(jù)應用任務而不是某種技術的可用性來選擇首選工藝。