裝備制造企業(yè)以什么樣的創(chuàng)新路徑來積極應(yīng)對廣大電池制造企業(yè)客戶的需求?這是擺在所有裝備企業(yè)面前的一個重要課題。
日前舉辦的第九屆動力電池應(yīng)用國際峰會(CBIS2024)期間,在由逸飛激光冠名的“先進電池技術(shù)及應(yīng)用”主題論壇上,逸飛激光工程技術(shù)研究院總監(jiān)雷波,作題為《裝備研創(chuàng)路徑升級 助力電池極致制造與創(chuàng)新拓展》的主題演講,向與會代表分享了逸飛激光的創(chuàng)新發(fā)展經(jīng)驗。
圖為逸飛激光工程技術(shù)研究院總監(jiān)雷波作主題演講
01
電池需求多元化
裝備企業(yè)挑戰(zhàn)與機遇并存
市場方面,隨著全場景電動化的開啟,動力、儲能、小動力、消費電子等不同細分場景的應(yīng)用特征,帶來了不同類別電池產(chǎn)品的差異化需求。如高安全性、低成本、長續(xù)航、快充、輕量化、長循環(huán)壽命等,這對電池裝備制造企業(yè)提出了新的挑戰(zhàn)。
據(jù)雷波介紹,逸飛激光將電池的技術(shù)創(chuàng)新,與極限制造方案的創(chuàng)新進行深度耦合,協(xié)同打通從技術(shù)創(chuàng)新到產(chǎn)業(yè)化的路徑,推動不同類別電池在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的極限制造,持續(xù)助力電池產(chǎn)業(yè)進化。
“這需要從不同場景電池的實際需求出發(fā),圍繞電池的能量密度、快充、長循環(huán)、安全等關(guān)鍵指標,在滿足不同電池形態(tài)、不同工藝路徑、不同封裝形式等生產(chǎn)需求的同時,提升生產(chǎn)效率、生產(chǎn)良率、加工質(zhì)量,并實現(xiàn)極致管控、極限制造?!?/p>
迎接新挑戰(zhàn),首先要解決行業(yè)痛點。在雷波看來,從電池技術(shù)創(chuàng)新到實現(xiàn)極限制造過程中,面臨諸多痛點,這主要包括專業(yè)領(lǐng)域復(fù)雜,技術(shù)創(chuàng)新到真正在產(chǎn)品中的應(yīng)用的周期長、投入高,存在新技術(shù)應(yīng)用滯后性等特征。
為了解決上述痛點,雷波指出,逸飛激光根據(jù)差異化的電池需求,打造共性裝備及工藝技術(shù)的同時,還提供定制化生產(chǎn)設(shè)備、柔性化產(chǎn)線配置,實現(xiàn)裝備及專用加工系統(tǒng)的模塊化、標準化、產(chǎn)品化,并加強系統(tǒng)創(chuàng)新組合。
同時,積極建設(shè)工程技術(shù)研究平臺,加強共性單元技術(shù)創(chuàng)新、分析測試及工程驗證轉(zhuǎn)化一體化的產(chǎn)業(yè)化落地,打通工藝技術(shù)與裝備技術(shù)在電池應(yīng)用場景的數(shù)據(jù)鏈,更好地服務(wù)于電池制造場景,助力電池極致制造與創(chuàng)新拓展。
02
構(gòu)建支撐產(chǎn)業(yè)鏈進化的裝備創(chuàng)新路徑
資料顯示,逸飛激光成立20多年來,一直以創(chuàng)新戰(zhàn)略為公司的發(fā)展核心,堅持“激光技術(shù)、智能裝備技術(shù)、工藝應(yīng)用”三維一體的滾動創(chuàng)新模式,持續(xù)推動技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品迭代升級,助力下游客戶可持續(xù)發(fā)展。
對于“裝備制造企業(yè)以什么樣的創(chuàng)新路徑來積極應(yīng)對廣大電池制造企業(yè)客戶的需求?”的問題,雷波表示,逸飛激光通過激光工藝及智能裝備創(chuàng)新,結(jié)合不同客戶、不同電池及裝備模式的需求,構(gòu)建了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新平臺,推進新技術(shù)、新產(chǎn)品的工程轉(zhuǎn)化和規(guī)模制造。
雷波分享了逸飛激光產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新平臺的五大“利器”,即系統(tǒng)性研發(fā)、制造方案數(shù)字化、制造工藝及工程驗證、制造品質(zhì)保障分析測試服務(wù)和通用檢測服務(wù)平臺。
值得注意的是,據(jù)介紹,逸飛激光的系統(tǒng)性創(chuàng)新研發(fā),是緊跟產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢的制造裝備和技術(shù)攻關(guān)。主要包括激光系統(tǒng)、智能裝備智能激光控制系統(tǒng)、激光加工工藝、系統(tǒng)化智能裝備的創(chuàng)新研發(fā)及應(yīng)用,以及面向客戶難點的精準定制化研發(fā)。
其中,在激光加工工藝創(chuàng)新研發(fā)上,逸飛激光取得全新突破。據(jù)介紹,其極片涂層激光表面處理技術(shù),可應(yīng)用于固態(tài)電池負極極片激光微加工工藝;電池殼體毛化工藝,能夠提高漆層與殼體結(jié)合力,優(yōu)化電芯外殼噴涂工藝;集流盤抑制飛濺焊接工藝,可以提升集流盤焊接質(zhì)量及合格率。
同時,精準定制化研發(fā)也是逸飛激光的一大創(chuàng)新優(yōu)勢,以解決客戶的生產(chǎn)難點。
“對于極耳成型的多種路徑,如無損整形、切疊、拍平工藝,以及不同的密封釘裝配工藝,逸飛激光對加工工藝難點都進行了精準的研發(fā)突破,并提供相應(yīng)的定制化裝備解決方案?!?/p>
此外,逸飛激光的制造工藝及工程驗證平臺,可以對電芯、電池模組等進行驗證,通過系統(tǒng)分析,對新材料、新結(jié)構(gòu)、新形態(tài)、新制造工藝的規(guī)?;圃焯峁?shù)據(jù)支撐或優(yōu)化建議。
資料顯示,截至2024年6月末,逸飛激光申請知識產(chǎn)權(quán)超1000項,已獲授權(quán)知識產(chǎn)權(quán)577項,其中發(fā)明專利86項,實用新型專利324項。
03
逸飛激光產(chǎn)品矩陣
鋰電領(lǐng)域,逸飛激光的產(chǎn)品陣容龐大,覆蓋各類電芯、模組PACK的組裝整線系統(tǒng)方案,以及從前段到后段的智慧物流系統(tǒng)及倉儲、智能制造軟件系統(tǒng)方案等。
據(jù)介紹,逸飛激光在行業(yè)內(nèi)率先突破圓柱全極耳電芯的關(guān)鍵工藝,推出量產(chǎn)系列裝備,處于國際領(lǐng)先水平;針對方形電芯的封裝,逸飛具備超過15年的工藝創(chuàng)新和裝備交付經(jīng)驗,并引領(lǐng)了多項激光工藝在方形電池封裝中的應(yīng)用;針對模組PACK領(lǐng)域,逸飛激光也推出了高柔性的系列化解決方案,具備行業(yè)領(lǐng)先水平。
逸飛激光電芯封裝解決方案
據(jù)介紹,逸飛激光目前在國內(nèi)已形成6大產(chǎn)業(yè)基地布局,以武漢光谷總部為核心,建設(shè)了華中基地、華東基地、華南基地以及無錫新聚力、珠海逸科興。行業(yè)應(yīng)用持續(xù)拓展,從新能源電芯到電池系統(tǒng),再到半導(dǎo)體、醫(yī)藥健康等領(lǐng)域?;诠こ碳夹g(shù)平臺,未來將持續(xù)孵化和推出更多先進加工工藝,以及可靠的模塊化裝備。
雷波表示,“逸飛激光通過對行業(yè)應(yīng)用實踐的積累,以及建設(shè)電池領(lǐng)域激光應(yīng)用產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新平臺,能夠更好地與客戶創(chuàng)新融合,從而讓先進加工工藝更可靠,讓制造裝備更可靠,以加速電池制造領(lǐng)域的智能化升級。”
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