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1 引言

　　plc輸出的集成脈沖可通過步進電機進行定位控制。關于定位控制，調節(jié)和控制操作之間存在一些區(qū)別。步進電機不需要連續(xù)的位置控制，而在控制操作中得到應用。在以下的程序例子中，借助于cpu214所產(chǎn)生的集成脈沖輸出，通過步進電機來實現(xiàn)相對的位置控制。雖然這種類型的定位控制不需要參考點，本例還是粗略地描述了確定參考點的簡單步驟。因為實際上它總是相對一根軸確定一個固定的參考點，因此，用戶借助于一個輸入字節(jié)的對偶碼（dual coding）給cpu指定定位角度。用戶程序根據(jù)該碼計算出所需的定位步數(shù)，再由cpu輸出相關個數(shù)的控制脈沖。

2 系統(tǒng)結構

　　如圖1所示。

3 硬件配置

　　如表1所示。

4 軟件結構

　　4.1 plc的輸入信號與輸出信號

　　plc的部分輸入信號與輸出信號，以及標志位如表2所示。

　　4.2 系統(tǒng)軟件設計

　　plc的程序框圖如圖2所示。

#p#分頁標題#e#

　4.3 初始化

　　在程序的第一個掃描周期（sm0.1=1），初始化重要參數(shù)。選擇旋轉方向和解除聯(lián)鎖。

　　4.4 設置和取消參考點

　　如果還沒有確定參考點，那么參考點曲線應從按“start”按扭（i1.0）開始。cpu有可能輸出最大數(shù)量的控制脈沖。在所需的參考點，按“設置/取消參考點”開關（i1.4）后，首先調用停止電機的子程序。然后，將參考點標志位m0.3置成1，再把新的操作模式“定位控制激活”顯示在輸出端q1.0。

　　如果i1.4的開關已激活，而且“定位控制”也被激活（m0.3=1），則切換到“參考點曲線”參考點曲線。在子程序1中，將m0.3置成0，并取消“定位控制激活”的顯示（q1.0=0）。此外，控制還為輸出最大數(shù)量的控制脈沖做準備。當再次激活i1.4開關，便在兩個模式之間切換。如果此信號產(chǎn)生，同時電機在運轉，那么電機就自動停止。

　　實際上，一個與驅動器連接的參考點開關將代替手動操作切換開關的使用，所以，參考點標志能解決模式切換。

　　4.5 定位控制

　　如果確定了一個參考點（m0.3=1）而且沒有聯(lián)鎖，那么就執(zhí)行相對的定位控制。在子程序2中，控制器從輸入字節(jié)ibo讀出對偶碼方式的定位角度后，再存入字節(jié)mb11。與此角度有關的脈沖數(shù)，根據(jù)下面的公式計算：

　　n=φ/360°×s

　　式中：n-控制脈沖數(shù)

　　φ-旋轉角度#p#分頁標題#e#

　　s-每轉所需的步數(shù)

　　該程序所使用的步進電機采用半步操作方式（s=1000）。在子程序3中循環(huán)計算步數(shù)，如果現(xiàn)在按“start”按鈕（i1.0），cpu將從輸出端q0.0輸出所計算的控制脈沖個數(shù)，而且電機將根據(jù)相應的步數(shù)來轉動，并在內部將“電機轉動”的標志位m0.1置成1。

　　在完整的脈沖輸出之后，執(zhí)行中斷程序0，此程序將m0.1置成0，以便能夠再次起動電機。

　　4.6 停止電機

　　按“stop”（停止）按扭（i1.1），可在任何時候停止電機。執(zhí)行子程序0中與此有關的指令。