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       激光打標(biāo)機系統(tǒng)按其方式可分為連續(xù)激光器和脈沖激光器兩大類，相比于連續(xù)激光器的激光打標(biāo)機，脈沖激光器型激光打標(biāo)機具有更低的閾值條件，在輸入泵浦能量一定的情況下，脈沖激光器能輸出更高的脈沖能量。如果采用比原來更大泵浦能量的脈沖方式激勵，那么激光器將輸出更高的峰值，這樣激光打標(biāo)機核心部件激光器就是超脈沖激光器。

       使用超脈沖技術(shù)的激光打標(biāo)機可以在不怎么增加成本的基礎(chǔ)上獲得相對高的功率的相對窄的脈寬，但是想要獲得非常高的峰值功率或非常窄的脈寬必須使用激光打標(biāo)機激光器調(diào)Q技術(shù)。調(diào)Q技術(shù)是指在采用某種方法使腔內(nèi)的損耗因子按規(guī)定的程序變化，在泵浦剛開始時，先使光腔具有高損耗因子，使用產(chǎn)生激光的閾值提高，由于閾值高而不能產(chǎn)生激光振蕩，于是亞穩(wěn)態(tài)上的粒子數(shù)便可以積累到的水平，然后在適當(dāng)?shù)臅r刻使腔內(nèi)損耗突然降低，閾值也隨之降低，些時反轉(zhuǎn)粒子數(shù)大大超過閾值，受激輻射迅速地增強。于是在極短的時間內(nèi)，上能級儲存的粒子的能量轉(zhuǎn)變會激光能量，形成一個很強的激光巨脈沖輸出。

       超脈沖型激光打標(biāo)機的激光輸出脈寬窄，峰值功率高等特點，優(yōu)勢應(yīng)用在閾值要求高，熱擴散要求少的材料上加工，比如玻璃，皮革，陶瓷等。激光打標(biāo)機所采用的熱加工指當(dāng)激光束照射到物體表面時，引起快速加熱，熱力把對象的特性改變或把材料熔解蒸發(fā)的過程。激光打標(biāo)機加工過程中，作用在材料上的激光能量必須大于破壞材料所需要的能量，既是要大于材料的破壞閾值。

       由于玻璃，皮革，陶瓷等材料破壞閾值較高，而且對于玻璃來說，轉(zhuǎn)化為熱吸收的能量在玻璃中傳導(dǎo)的不均勻，將產(chǎn)生熱應(yīng)力，使玻璃炸裂，對于皮革來說，熱傳導(dǎo)的能量使得皮革加工邊緣被燒灼，對陶瓷來說，陶瓷的最外層是一層釉質(zhì)，性能相當(dāng)于玻璃。因此這些材料必須采用超脈沖工作方式的激光打標(biāo)機。
      當(dāng)激光打標(biāo)機的激光束投射在材料表時，部分能量被反射，部分被吸收，部分被傳遞出去，具體情況取決于材料類型和激光打標(biāo)機波長。在到達材料表面的光能中，被材料吸收的那部分能量是對材料加工有用的。光能以電子和原子的振動激發(fā)形式被吸收，并轉(zhuǎn)化為熱能，擴散至臨近原子，隨著激光打標(biāo)機運作吸收的光子越來越多，材料溫度不斷升高，從而提高光能吸收的比例。