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鋁型材行業(yè)最初用噴墨噴碼機在型材產(chǎn)品上打印公司的標(biāo)記等，進行防偽處理，具有以下缺點：
 
      1、無法提供永久性的標(biāo)記。
　　2、易因粉塵墨水硬化造成噴墨頭的堵塞，要經(jīng)常清洗管路。
　　3、耗材運行成本高。
 
　　激光標(biāo)識：在型材上用激光噴公司商標(biāo)，投放市場后反應(yīng)良好，大大減少了一些小企業(yè)的冒防。
 
　　工藝過程：
 
　　由圓鑄錠擠壓成白材，由白材經(jīng)噴砂處理后電泳，或白材直接氧化，白材直接粉噴后表面處理，即是電泳材，氧化材，粉噴材三種市面上常見的鋁型材。
 
　　一般在白材上用激光打標(biāo)，五臺激光器同時出光，打標(biāo)時間4－5秒左右，再做后道工序電泳或氧化的處理，形成一種類似人民幣上水印的效果，達到防偽的目的。
 
　　不直接在成品電泳材或氧化材上打標(biāo)，一是因為成品打標(biāo)后對表面涂層有破壞，影響了耐腐蝕性，二是因為激光打標(biāo)在中間工序，一些小廠要購買激光打標(biāo)機冒防商標(biāo)時，存在前后道工序的設(shè)備連同激光打標(biāo)設(shè)備同時作為造假工具被沒收的風(fēng)險，對南鋁而言是提高了造假的門檻。
 
　　粉噴的線要上激光標(biāo)識，考慮到粉噴層較厚，對標(biāo)記的覆蓋嚴(yán)重，導(dǎo)致標(biāo)記不清晰。加大功率標(biāo)記會嚴(yán)重影響半導(dǎo)體的使用壽命。加長標(biāo)記時間會嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。針對此現(xiàn)象，我們提出了兩種解決方案：
 
　　方案一、建議在粉噴后用YAG打標(biāo)。
 
　　因為在高倍數(shù)的顯微鏡下可以看到，用半導(dǎo)體YAG打?qū)Ψ蹖記]有破壞的，這是YAG波長的激光與粉層起光化學(xué)反應(yīng)，僅僅改變了顏色而已。所以我們建議用半導(dǎo)體YAG在粉噴后打，因為電流可以控制在12A左右（目前電泳材和氧化材的打標(biāo)電流在18A左右），可以大大延長半導(dǎo)體模塊的壽命，也可以大大減少設(shè)備的維護率，而且時間可以縮短在1秒左右，大大提高生產(chǎn)節(jié)拍。
 
　　方案二、建議在粉噴后用CO2打標(biāo)。
 
　　在高倍數(shù)的顯微鏡下可以看到，用CO2打是對粉層有破壞的，是CO2波長的激光灼燒粉層的結(jié)果，但因為激光的能量可以控制，所以破壞的深度可以控制在對型材不影響的范圍內(nèi)。經(jīng)過點蝕試驗（在試驗室模擬自然界酸堿腐蝕），驗證此結(jié)論。所以我們建議用CO2在粉噴后打，一通過控制激光的能量可以把對涂層的破壞控制在能接受的范圍內(nèi)。二時間可以縮短在1秒左右，大大提高生產(chǎn)節(jié)拍。三CO2進口激光器為全密封免維護產(chǎn)品，設(shè)備風(fēng)冷免去水冷機，大大減少設(shè)備的維護率。四可以采用30W乃至10W的CO2進口激光器，大大降低設(shè)備價格。
 
　　在電泳材或氧化材上打標(biāo)，目前也主推100W的燈泵浦，不推50W的半導(dǎo)體，解決半導(dǎo)體激光模塊在用戶使用環(huán)境中壽命的問題，同時滿足用戶更清晰的標(biāo)記效果的要求。