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一、數(shù)控編制切割工藝

用Tumpf公司激光沖裁復(fù)合加工中心附帶的T0PS300工藝編程軟件進行數(shù)控編程，同時完成材料的下料尺寸計算、排樣、工藝參數(shù)設(shè)定。過程如下：

繪圖及圖形類型的轉(zhuǎn)換(要求零件外輪廓閉合)；

(2)確定材料、尺寸和零件排樣；

(3)使用激光切割：圓角工藝(獲得銳邊倒鈍)或回路工藝(獲得銳角)；自動載入氣體類型、切割速度，井設(shè)置退料；

(4)加工順序優(yōu)化，生成數(shù)控加工程序，傳輸程序；

二、切割穿孔技術(shù)

對于§0．5mm—§6mm厚的板材．大多數(shù)熱切割技術(shù)都必須在板上穿一小孔。激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一孔。然后再用激光從小孔處開始切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機一般用脈沖穿孔的基本方法——脈沖穿孔：金屬對10．6um激光束的起始吸收率只有0．5％—l0％。當(dāng)功率密度超過106W／cm2的聚焦激光束照射到金屬表面時。卻能在微秒級的時間內(nèi)很快使表面開始熔化。常用空氣或氮氣作為輔助氣體，每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射。逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。(注：產(chǎn)生高峰值功率脈沖激光的元氣件電子管壽命約20000小時，價格昂貴，對§≤3薄板最好采用預(yù)沖孔工藝，§>3的板料才采用脈沖穿孔工藝)。

三、噴嘴及氣流控制

激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處。從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應(yīng)，同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。目前激光切割用的噴嘴采用一錐形孔帶端部小圓孔的結(jié)構(gòu)．在使用時從噴嘴側(cè)面通人一定壓力。材質(zhì)為純銅，體積較小，是易損零件。