對(duì)鎳合金的激光切割與不銹鋼的切割相似,但由于熔融態(tài)的鎳的黏度較高,更容易引發(fā)熔渣黏附在割縫背面,所以對(duì)鎳合金的激光切割一般在較高的氧氣壓力下完成。隨合金成分的不同,切割速度大約為切割同等厚度不銹鋼的0.5—1.0倍。
在切割鈦金屬及其合金時(shí),由于鈦的氧化反應(yīng)放熱量很大,吹氧切割鈦的氧化反應(yīng)劇烈、切割速度較快,并且很容易引起切口過(guò)燒,一般采用空氣為輔助氣體,更容易控制切割質(zhì)量。而航空業(yè)常用的鈦合金激光切割的質(zhì)量較好,一般采用空氣為輔助氣體,在割縫的底部會(huì)產(chǎn)生少許粘渣,但很容易清除,而切口會(huì)由于吸收了氧,產(chǎn)生一硬脆氧化層。吹惰性氣體可減少氧化污染問(wèn)題,但切口附近存在的熱影響區(qū)也可能改變材料的力學(xué)性能。
對(duì)鋁的切割,由于鋁及其合金的熱導(dǎo)率大(切割區(qū)的熱量易被傳導(dǎo)走),對(duì)紅外激光又有高反射率,連續(xù)激光很難完成穿孔。因此連續(xù)激光切割鋁及其合金,需采取一些特殊措施,如打磨其表面使之變粗糙、涂吸光材料或陽(yáng)極鈍化鋁表面,也可從邊緣起切或從預(yù)先鉆孔處起切。但切割鋁及其合金的最有效辦法是采用高重復(fù)頻率高峰值功率的脈沖激光,高的脈沖峰值功率能有效突破鋁合金表面的吸收壁壘,獲得良好的切縫。
用連續(xù)激光切割鋁材,要特別注意反射光可能損壞激光系統(tǒng)的外部光學(xué)元件,如圓偏振鏡盒聚焦透鏡等。
對(duì)銅進(jìn)行激光切割和鋁相似,對(duì)紅外激光具有高反射率并具有高導(dǎo)熱率,連續(xù)激光很難完成穿孔屬難切材料。采用高重復(fù)頻率高峰值功率的脈沖激光,輔助吹氧,可以較好地切割銅合金。
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