2011年中國(guó)多晶硅產(chǎn)業(yè)猶如坐過(guò)山車,多晶硅價(jià)格由最高每噸75萬(wàn)元跌至每噸20萬(wàn)元。2012年,中國(guó)的多晶硅行業(yè)還將面臨歐債危機(jī)、美國(guó)“雙反”、美國(guó)和韓國(guó)低價(jià)傾銷、國(guó)內(nèi)電價(jià)上漲等問(wèn)題,業(yè)內(nèi)迫切希望我國(guó)加快實(shí)施“上網(wǎng)電價(jià)法”,加大力度啟動(dòng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng),變最大光伏生產(chǎn)國(guó)為最大應(yīng)用國(guó)。
“火”與“冰”的洗禮
去年前三季度中國(guó)多晶硅供不應(yīng)求,第四季度半數(shù)以上企業(yè)停產(chǎn)或減產(chǎn)。
2011年中國(guó)多晶硅投產(chǎn)產(chǎn)能12萬(wàn)噸,規(guī)劃與宣布開(kāi)工建設(shè)產(chǎn)能10萬(wàn)噸,2011年全國(guó)多晶硅總產(chǎn)量6萬(wàn)噸,較2010年4.5萬(wàn)噸增長(zhǎng)33%,申報(bào)準(zhǔn)入企業(yè)58家,第一批準(zhǔn)入企業(yè)20家。雖廠家眾多,但產(chǎn)業(yè)集中度高,80%的產(chǎn)量集中在中能、中硅高科、LDK、重慶大全等企業(yè)。國(guó)內(nèi)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)的快速發(fā)展,打破了國(guó)際多晶硅產(chǎn)業(yè)的格局,我國(guó)已成為僅次于美國(guó)的世界第二大多晶硅生產(chǎn)國(guó)。世界前10位多晶硅企業(yè),中國(guó)已占3位,包括江蘇中能、洛陽(yáng)中硅和賽維LDK。2011年新增產(chǎn)能來(lái)自于技改和新建,主要采用改良西門子生產(chǎn)工藝。隨著技術(shù)和操作技能提高,各企業(yè)的安全、環(huán)保得到進(jìn)一步完善,主流工藝地位得到市場(chǎng)認(rèn)同。
2011年國(guó)內(nèi)多晶硅仍“供不應(yīng)求”。據(jù)統(tǒng)計(jì),國(guó)內(nèi)太陽(yáng)能電池產(chǎn)能約30GW,產(chǎn)業(yè)鏈完善,如滿負(fù)荷生產(chǎn),多晶硅需求總量超過(guò)20萬(wàn)噸。海關(guān)進(jìn)口數(shù)據(jù)顯示,2011年1月~10月中國(guó)多晶硅進(jìn)口總量達(dá)到53019噸,預(yù)計(jì)2011年總進(jìn)口量超過(guò)6萬(wàn)噸。國(guó)內(nèi)多晶硅缺口比例仍然在50%左右。
2011年,中國(guó)多晶硅經(jīng)歷了“火”與“冰”的洗禮。前三季度多晶硅供不應(yīng)求,價(jià)格上漲至最高每噸75萬(wàn)元以上。但到第四季度,受美國(guó)的金融危機(jī)特別是歐洲債務(wù)危機(jī)的影響,終端市場(chǎng)失去了資金的支持,光伏產(chǎn)品大量積壓。自去年9月份開(kāi)始,多晶硅原料價(jià)格大幅下跌,再加上美國(guó)、韓國(guó)大量低價(jià)多晶硅傾銷中國(guó),多晶硅價(jià)格最低跌至每噸20萬(wàn)元,中國(guó)半數(shù)以上企業(yè)停產(chǎn)或減產(chǎn),整個(gè)行業(yè)進(jìn)入“寒冬”。
技術(shù)與產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)雙提升
國(guó)內(nèi)一些設(shè)備制造水平參差不齊,還有許多技術(shù)提升工作要做。
我國(guó)多晶硅的主流生產(chǎn)工藝是改良西門子工藝,少數(shù)幾個(gè)廠家用硅烷法,但產(chǎn)量很少。改良西門子法的核心技術(shù)的有四個(gè)環(huán)節(jié):原料的制備和提純、還原、氫化、尾氣干法回收及副產(chǎn)物的回收利用。
原料制備已能夠滿足多晶硅規(guī)?;a(chǎn),原料提純一般采用提純塔,如高效填料塔、高效篩板塔等,與國(guó)外的技術(shù)不相上下,但因產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與原料提純有直接關(guān)系的,能源消耗也有關(guān)系,所以還有一些需要改進(jìn)的地方。
還原技術(shù)與裝備,目前國(guó)內(nèi)有自主研發(fā)的12對(duì)棒、18對(duì)棒、24對(duì)棒還原爐和正在研發(fā)的36對(duì)棒和48對(duì)棒還原爐,技術(shù)已與世界同步,甚至達(dá)到更先進(jìn)的水平。還原爐的供電和供料系統(tǒng)都有中國(guó)特色,還原電耗國(guó)內(nèi)最好結(jié)果達(dá)到45kWh/kg,單爐的產(chǎn)量達(dá)到7000kg以上;進(jìn)口還原爐與消化吸收再創(chuàng)新的技術(shù)與裝置,也有同樣效果。
副產(chǎn)物綜合利用的核心技術(shù)四氯化硅氫化,中國(guó)有高溫氫化和低溫氫化兩類(氯氫化也歸在低溫氫化中),目前國(guó)內(nèi)千噸級(jí)的多晶硅企業(yè)都擁有氫化技術(shù)。高溫氫化因其電耗高,大規(guī)模生產(chǎn)受到限制,現(xiàn)在多推行的是低溫氫化技術(shù),該技術(shù)一次氫化轉(zhuǎn)化率約為20%~30%,四氯化硅經(jīng)過(guò)4~5次循環(huán)后,可全部回收利用,氫化電耗已低于0.6kWh/kg-TCS,是降低成本和解決環(huán)保問(wèn)題的關(guān)鍵技術(shù)。
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