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        在焊接領(lǐng)域，常見的精密焊接加工類型有精密電阻焊、激光焊、超聲波焊接、微電弧點焊四種。而由于激光自身的特性，精密激光焊接加工與其它焊接加工相比起來，就具有高效環(huán)保、加工精度高等優(yōu)點。它代表了精密焊接加工的發(fā)展方向。

隨著焊接加工的發(fā)展，其前景非常廣闊。我們首先說說它的優(yōu)點：

　　1) 可實現(xiàn)多種軌跡的焊接。激光具有很強的方向性，這對于不規(guī)則材料的焊接也有很好的效果；

2) 焊接牢固。激光經(jīng)聚焦后光斑小，能量密度高，確保光束在很短時間內(nèi)就形成一個熱源區(qū)，在熔化冷卻結(jié)晶后形成牢固的焊縫和焊點；

3) 焊接精度高。激光能量的分布具有時間性和空間性的特點。使得光束可以分成多個光路同時進行加工作業(yè)。為焊接的精度提高了強有力的保證；

4) 焊接速度快。激光技術(shù)與微機CNC技術(shù)結(jié)合。在設(shè)備關(guān)鍵檢測和運動控制系統(tǒng)方面，系統(tǒng)集成帶有實時檢測和反饋處理，加快了系統(tǒng)信息處理的速度，提高了焊接效率。

然而任何事物都有利弊。說完了優(yōu)點，我們來談?wù)?strong>它的缺點：

a)焊接熔深?。?/p>

b)焊接接頭性能差；

c)設(shè)備所需的耗材成本較高；

　　隨著激光技術(shù)的不斷發(fā)展，針對精密激光焊接加工存在的不足，人們采用新方案來改善激光對工件的加熱，運用激光復合焊接(如激光與等離子弧焊、雙激光束焊接)的方法，改善了激光焊接接頭的性能，降低了設(shè)備成本。