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        激光已經成為了一種工業(yè)加工手段，用它來加工各種形狀、各種壁厚的碳鋼、不銹鋼和有色金屬都可以得到非常理想的效果?；谏鲜鎏匦裕す獬蔀榱撕附庸懿?、型材，加工鋸帶的理想選擇。持續(xù)、高質量焊接管材和型材就意味著效率和低成本。

由于CO2激光束的特殊形狀，使獲得大深寬比焊縫成為了可能。圖1所示的焊縫截面顯示了3mm的不銹鋼管材，采用激光焊接時，焊縫寬度最寬只有0.5mm。而在管材內部，焊縫寬度更小。很高的焊接速度，很少的熱輸入，帶來的結果是變形很小。激光焊接的穩(wěn)定性很高，這就保證了在一定板厚范圍內的管材、型材可以連續(xù)、高質量的完成焊接生產。大的徑寬比，即圓形管材的直徑和管壁比例，使激光成為管材和型材生產的理想之選。

您更喜歡哪種形狀？

與傳統(tǒng)焊接方法不同，不同的焊縫形狀恰恰證明了激光焊接卓越的加工效果。如焊接角焊縫，或需要填充材料來加強的搭接焊縫，激光焊接即可以得到很大的接合面。圖2是0.8mm鈑金搭接激光焊接的效果圖，其熔深達到了0.86mm。

對其它接頭形式，例如對接接頭，激光光束直接穿透板材，并將它們焊接在一起。焊接對接焊縫時，采用深熔焊，焊接強度主要由母材厚度決定，這樣得到的機械強度最大。這也是為什么激光焊可以用來焊接高壓管（IHF）的原因。

激光焊接可以靈活適應多種焊接接頭形式，這也使激光焊成為了焊接復雜型材的首選。即便是帶涂層的材料，多層搭接接頭，均可使用激光焊接。這也開創(chuàng)了新型成型的方式，由此，型材即能立即進一步加工。高加工速度，可靠的加工穩(wěn)定性和很少的焊接飛濺成就了激光焊接型材的經濟與高效。

小巧，纖薄和多種選擇

CO2激光器多適用于得到深且窄的焊縫，但是也有根據鈑金厚度要求盡可能寬的焊縫的應用，例如焊接管壁厚度在0.1-0.5mm之間電纜外皮或薄管材。圖3顯示了這種電纜焊縫的截面圖。這里的焊縫寬度遠大于0.15毫米的鈑金厚度。因此深寬比更小。

對于這種加工方法，TruLaser Cell 1100配備了一臺固體激光器。固體激光有著良好的光斑形狀，波長為1064納米，它能優(yōu)化熱傳導焊接，不僅能加工不銹鋼和鋁，還能加工像銅或金這樣的有色金屬。在用激光進行熱傳導焊接時，材料的熱擴散依舊很小，這能大大地提高效率，因為幾乎所有的能量都被用到了焊接中。焊縫有著潔凈，高質量并且光滑的表面。

進入生產工廠一探究竟時，你會發(fā)現短型材不是連續(xù)生產出來的，而大多是以6m或12m的小段生產的。這里，多樣化的型材只需幾個基本的條件就能生產出來。圖4舉了這樣一個例子：兩個型材和不同寬度中間連接板，構成了不同的型材。

激光焊接管材和型材的典型行業(yè)包括建筑技術，汽車技術和醫(yī)療技術等行業(yè)，這些行業(yè)一般對精度，質量和安全要求很高。