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 大家應(yīng)該是知道激光熔覆技術(shù)吧，這是一種新型的修復(fù)技術(shù)，與傳統(tǒng)的修復(fù)技術(shù)相比有著多的優(yōu)勢(shì)，那么我們就從一下幾點(diǎn)看看激光熔覆技術(shù)有著那些的優(yōu)勢(shì)吧！

1、熔覆后的產(chǎn)品抗蝕性強(qiáng)

鍍鉻因其硬度較高具有較強(qiáng)的耐磨性，但只有當(dāng)鍍層致密無(wú)孔隙時(shí)才能有保護(hù)作用。強(qiáng)度是鉻鍍強(qiáng)的致命點(diǎn)，因此如是由于工藝的原因存在了孔隙和裂紋，那么鉻層因?yàn)橛捕雀咚源嘈暂^大，當(dāng)局部受到壓縮或沖擊時(shí)，鉻層極易發(fā)生裂紋。

但是激光熔覆技術(shù)的修復(fù)之后，在基體表面形成均勻致密的金屬涂層，完全避免了孔隙裂紋的產(chǎn)生，從而徹底阻隔了水分與基體的接觸。

2、結(jié)合力強(qiáng)

傳統(tǒng)的電鍍鉻技術(shù)是利用電解工藝，將鉻沉積在基體表面，形成鉻鍍層的表面處理技術(shù)，鍍層與基體之間為物理結(jié)合，但是這種結(jié)合的密度不高，容易發(fā)生氣泡、龜裂、脫落。

但是通過(guò)了激光熔覆技術(shù)利用大功率激光束聚集能量極高的特點(diǎn)，瞬間將被加工件表面微熔，同時(shí)使零件表面預(yù)置或與激光束同步自動(dòng)送置的合金粉完全熔化，獲得與基體冶金結(jié)合的致密覆層。同時(shí)焊接的熔覆層非常的緊致，熱影響區(qū)非常的小，焊接之后不會(huì)出現(xiàn)變形的情況，從根本上杜絕了由于結(jié)合力不強(qiáng)造成的剝落現(xiàn)象。

3、簡(jiǎn)化工序提高效率

傳統(tǒng)的電鍍的修復(fù)工序非常的復(fù)雜，但是在激光熔覆技術(shù)的使用之后修復(fù)效果能達(dá)到很快。在加工前只需對(duì)加工件表面進(jìn)行除油、除銹處理，局部微小凹坑不影響加工，且熔覆還可在一定程度上彌補(bǔ)這些缺陷，加工的難度和費(fèi)用也相應(yīng)較低。

4、環(huán)保性

電鍍對(duì)環(huán)境的影響是非常的大，會(huì)造成很多的廢水，但是激光熔覆激光則不會(huì)，這種技術(shù)是一種環(huán)保、高效的修復(fù)技術(shù)，不會(huì)產(chǎn)生任何廢氣、廢液，對(duì)環(huán)境無(wú)任何影響。

以上綜合了四點(diǎn)激光熔覆技術(shù)與電鍍的加工效率和加工優(yōu)勢(shì)，我相信大家應(yīng)該是非常的清楚了吧！激光熔覆技術(shù)進(jìn)行熔覆再制造可達(dá)到或超過(guò)原工藝新產(chǎn)品的使用壽命，降低成本，重復(fù)利用。由此可見，激光熔覆技術(shù)以極高的性價(jià)比，以及清潔、環(huán)保的加工過(guò)程，必將成為取代電鍍工藝的大趨勢(shì)。激光熔覆的多種優(yōu)勢(shì)決定了它在市場(chǎng)存在著多種的發(fā)展機(jī)遇。