傳統(tǒng)的工業(yè)成形技術(shù)中大部分也是遵循這一方法的，如車削、銑削、鉆削、磨削、刨削；另外一些是采用模具進(jìn)行成形，如鑄造、沖壓。而激光快速成形卻是采用一種全新的成形原理——分層加工、迭加成形。對于學(xué)過高等數(shù)學(xué)的人來說，這種原理并不陌生。在定積分的應(yīng)用中，曾講到母線是已知曲線的旋轉(zhuǎn)體體積計算和平行截面已知的立體體積計算，兩者都是取厚度為△Xi的截面，近似地看成是扁圓柱體或曲邊柱體，然后加以迭加：
當(dāng)‖△x‖→O時，就分別得到旋轉(zhuǎn)體或平行截面已知立體的體積。
地形地貌是由復(fù)雜曲面構(gòu)成的，但是，只要我們測繪出不同高度的等高線，就可以據(jù)此在平板上切割出大小、形狀各異的曲邊平面(當(dāng)然，板厚與相鄰兩條等高線之間的高度差應(yīng)符合地形圖的比例尺)，然后再把它們層疊起來，只要等高線取得足夠密，就可以制作成逼真的 地形模型。
目前，按照這種分層加工、迭加成形原理開發(fā)出的激光快速成形機(jī)有很多種，在此擇其主要幾種作一概要的介紹：
1、絲狀材料選擇性熔復(fù)(FDM:Fusedepositionodeling熔積成形)
這種快速成型機(jī)所使用的構(gòu)形材料是絲狀熱塑性材料，其工作原理類似于標(biāo)花蛋糕的制作， 絲狀材料由供絲機(jī)構(gòu)送進(jìn)噴頭，在噴頭中加熱到熔融態(tài)，按照截面形狀涂覆在工作臺上，并 快速冷卻固化，一層完成后噴頭上升一個層高，再進(jìn)行下一層的涂覆,其優(yōu)點(diǎn)是：
(1)能直接制作ABS塑料；
(2)尺寸精度較高；
(3)材料利用率高。
其缺點(diǎn)是：
(1)表面粗糙度較高，需后處理；
(2)成形時間較長；
(3)材料昂貴(250-458/kg)；
(4)懸臂結(jié)構(gòu)處要設(shè)置支撐，不過新型FDM快速成形機(jī)上設(shè)置了兩個噴頭，一個噴成形材料 ，另一個噴支撐材料，并且支撐材料可以進(jìn)行水溶去除，減小了后處理時間。
2、粉末材料選擇性燒結(jié)(SLS:Selectedaserintering選擇性激光燒結(jié))
這種快速成型機(jī)的工作原理與SLA相仿，不過所用成形材料不是液態(tài)的光敏樹脂，而是粉末狀的高分子材料、金屬或陶瓷與粘結(jié)劑的混合物等，粉粒直徑為 50-125靘，成形時先在工作臺上鋪一層粉末材料，并加熱至略低于熔化溫度，然后激光束按照截面形狀進(jìn)行掃描，被掃描的部分材料熔化、粘接成形，不被掃描的粉未材料仍呈粉粒狀作為工件的支撐，一層完成成形后，工作臺下降一個層高，再進(jìn)行下一層的鋪料和燒結(jié).其優(yōu)點(diǎn)是：
(1)可直接得到塑料、陶瓷或金屬件，可加工性好；
(2)無需設(shè)計支撐。
其缺點(diǎn)是：
(1)成形件結(jié)構(gòu)疏松多孔，表面粗糙度較高；
(2)成形效率不高；
(3)得到的塑料、陶瓷或金屬件遠(yuǎn)不如傳統(tǒng)成形方法得到的同類材質(zhì)工件， 需進(jìn)行滲銅等后處理，但在后處理中難于保證制件尺寸精度。
通過對以上四種快速成形機(jī)的介紹，我們可以看出：激光快速成形技術(shù)是多種先進(jìn)制造技術(shù)的集成。
由于不同的快速成形機(jī)具有不同的特點(diǎn)，因此要根據(jù)不同的使用要求進(jìn)行恰當(dāng)?shù)倪x擇，選擇中要綜合考慮成形件的尺寸大小、成形件的精度要求、成形件的用途、成形件的形狀、以及成形件的材質(zhì)要求等等，還要權(quán)衡制作成本，例如：
大型件、實(shí)體適于用LOM制作；
小型件、薄壁件適于用SLA、FDM、SLS制作；
塑料件可用SLA、FDM直接制作，用LOM則要通過硅膠模、反應(yīng)式注塑翻制；
金屬件可用SLS直接制作，用其它方法則要通過鑄造翻制；
表面粗糙度要求高的可SLA、LOM制作；
使用于較高溫度環(huán)境下的可用LOM制作等等。
轉(zhuǎn)載請注明出處。
相關(guān)文章
熱門資訊
精彩導(dǎo)讀
關(guān)注我們
