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 　　近日，武漢東湖高新區(qū)出臺的五大領域“行動計劃”中，新興產(chǎn)業(yè)在未來6年被寄予厚望，3D打印首當其沖。這個被美國列入國家科技戰(zhàn)略的全球熱門產(chǎn)業(yè)，將在光谷擦出怎樣的火花？

　　一流研發(fā)卻未形成一流產(chǎn)業(yè)

　　近日，濱湖機電、金運激光等20家光谷3D打印企業(yè)，獲省科技廳批復在武漢未來科技城成立技術創(chuàng)新聯(lián)盟，走上抱團之路。這是中部地區(qū)首個3D打印省級聯(lián)盟，涉及研發(fā)、制造、材料、應用服務等產(chǎn)業(yè)鏈多個領域。

　　上世紀90年代初，華中科技大學快速制造中心，研發(fā)出我國首臺具有自主知識產(chǎn)權的3D打印機，并憑借分層實體制造、激光燒結和金屬粉末激光熔覆三大突破性工藝，與西安交通大學、清華大學一道，代表著中國3D打印技術最高水平。

　　1996年，轉化該技術的武漢濱湖機電有限公司成立。此后十幾年間，該公司僅售出幾百臺3D打印機。“3D打印現(xiàn)在這么火，我們技術這么牛，為什么沒有迎來爆炸式增長？”濱湖機電一位市場負責人認為，關鍵還是商業(yè)模式。他們今年的目標是實現(xiàn)增幅30%-50%。

　　光谷現(xiàn)有3D打印相關企業(yè)20家，2012年產(chǎn)業(yè)收入約5000萬元。東湖高新區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展與科技創(chuàng)新局指出，產(chǎn)業(yè)規(guī)模偏小、集聚效應不強、融資渠道有限、產(chǎn)業(yè)化進程緩慢等，是這些企業(yè)“有技術，缺錢途”的主因。

　　單打獨斗不如抱團取暖

　　事實上，光谷3D打印產(chǎn)業(yè)不乏全國乃至世界領先的競爭力。

　　研發(fā)方面，華中科技大學、武漢大學、武漢理工大學等科研院所，在3D打印技術上均有雄厚實力。華中科大已研發(fā)出全球最大激光快速成型裝備，武漢光電國家實驗室在激光熔覆方面，也已達到國際先進水平。材料領域，武漢斯瑞迪的3D打印耗材月產(chǎn)量達30噸，市場占有率排名前列；華爍科技的3D打印樹脂產(chǎn)品，正加速產(chǎn)業(yè)化。

　　而光谷3D打印另一優(yōu)勢設計制造，也擁有濱湖機電、團結激光、華工激光、金運激光、團結點金激光、華科機電、巧意科技等一批重點企業(yè)。

　　此外，國內(nèi)第三家3D打印照相館、將3D打印用于工業(yè)設計、醫(yī)療衛(wèi)生領域的創(chuàng)意平臺，也正在消費者中形成不容小覷的應用服務影響力。

　　3D打印產(chǎn)業(yè)“錢途”無量

　　2011年，英國南安普頓大學工程師設計并制造了全球第一架3D打印飛機，最高時速100多公里；前年，全球第一輛3D打印賽車“阿里翁”，在德國的霍根海姆賽道完成測試，時速達141公里。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計，2012年，全球3D打印市場規(guī)模超過130億元，中國約為10億元，同比增長31%。預計2015年，我國市場規(guī)模將達100億元，成為全球最大的3D打印市場。

　　權威咨詢機構賽迪顧問認為，光谷應關注3D打印技術在航空航天、汽車制造、鋼鐵、生物醫(yī)療、消費電子、文化創(chuàng)意等細分市場的應用，實現(xiàn)3D打印設備的規(guī)模化生產(chǎn)。只有將上游技術、下游應用與商業(yè)模式進行整合創(chuàng)新，加快孵化器建設，推動更多成果產(chǎn)業(yè)化，才能在激烈的3D大戰(zhàn)中占據(jù)一席。