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    激光材料加工銅的先決條件是聚焦激光輻射和銅表面之間的直接互相作用，銅表面需要吸收輻射的一部分。如圖1所示，在室溫下， 拋光銅表面只能吸收不到5%的激光輻射（當(dāng)激光波長(zhǎng)為1μm時(shí))。盡管如此，可以采取一系列措施來(lái)有效地進(jìn)行銅焊，特別是使用固體或光纖激光器。 

    第一個(gè)措施是涂層使用表面吸收力更強(qiáng)的金屬， 如鎳或鉻，以及對(duì)表面進(jìn)行機(jī)械準(zhǔn)備，例如，粗加工或涂漆也能增加吸收能力。然而，這兩種措施會(huì)增加生產(chǎn)成本，因?yàn)樗鼈冃枰~外的加工步驟。銅里面的化學(xué)雜質(zhì)也可以影響吸收行為，使其更難以實(shí)現(xiàn)可再生焊接工藝。從吸收曲線(xiàn)可以看出，縮短激光波長(zhǎng)將是一個(gè)優(yōu)勢(shì)。例如，半導(dǎo)體激光器（0.8到1μm，紅光）或頻率翻倍的Nd:YAG激光器（532 nm，綠光）可以提供這些波長(zhǎng)的光，盡管這些激光尚未達(dá)到銅工業(yè)可行的階段。在激光輻射入射點(diǎn)的加熱快慢取決于吸收的程度，過(guò)熱的風(fēng)險(xiǎn)和飛濺形成變得不可預(yù)測(cè)。對(duì)點(diǎn)焊來(lái)說(shuō)，重現(xiàn)性差的問(wèn)題比縫焊更加明顯。每個(gè)激光脈沖沖擊冷銅材料會(huì)經(jīng)歷不同的初始條件。然而， 由于吸收不僅取決于波長(zhǎng)和表面特征，還取決于材料溫度（溫度升高時(shí)，吸收也顯著提高）和激光輻射的強(qiáng)度，使得提高焊接工藝還有額外的空間。

    覆蓋兩種波長(zhǎng) 

    將532nm波長(zhǎng)的激光脈沖覆蓋到1μm波長(zhǎng)的激光脈沖上能顯著改善銅焊中經(jīng)常遇到的重現(xiàn)性差的問(wèn)題。如果兩個(gè)激光束使用相同的上色補(bǔ)償透鏡進(jìn)行聚焦，它通常會(huì)導(dǎo)致銅表面從焊接位置的中心到邊緣加熱。這是由于綠光波長(zhǎng)更好的吸收特性，從而提高銅的溫度，最終提高兩個(gè)波長(zhǎng)的吸收能力。當(dāng)吸收率增加后，表面特征的差異就沒(méi)那么大的影響。例如，如果一個(gè)激光束由15%綠光和85%紅光組成，兩種波長(zhǎng)的不同初始吸收能力也考慮在內(nèi)，大約相同能量的綠色和紅外輻射會(huì)被吸收（在室溫下）。圖2顯示在300μm厚的銅片上進(jìn)行純紅外焊接（約1 MW/cm2）、純綠光焊接（約1 MW/cm2）以及兩種波長(zhǎng)的組合焊接的結(jié)果。理論上， 兩種波長(zhǎng)的光斑尺寸大約都是200μm。當(dāng)使用純紅外脈沖時(shí)，沒(méi)有觀察到熔化的銅表面，當(dāng)使用純綠色脈沖時(shí)，可以看到一些熔化，而將兩種脈沖進(jìn)行覆蓋時(shí)，會(huì)導(dǎo)致焊縫池明顯增大。

    工藝細(xì)節(jié) 

    選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)募t外脈沖形式可以讓相對(duì)的綠光部分（比如轉(zhuǎn)換效率）進(jìn)行調(diào)整。圖3顯示了一個(gè)典型的紅外脈沖形式和由此產(chǎn)生的綠色轉(zhuǎn)換。激光脈沖可以分成三個(gè)階段，后面將更詳細(xì)地描述。在激光脈沖的開(kāi)始階段（0.5到1 ms），將有意設(shè)置脈沖強(qiáng)度以確保頻率翻倍的紅外輻射的比例最高。紅外和綠色輻射的組合將加熱銅表面，直到紅光的吸收能力足夠高，銅表面開(kāi)始熔化。在熔化階段，典型的脈沖功率值在0.5和2.0kW之間，具體數(shù)據(jù)取決于銅片的厚度。一旦銅開(kāi)始熔化，脈沖功率急劇減少。盡管這意味著接下來(lái)只能轉(zhuǎn)換很少的綠光，但在熔化階段，紅光的吸收足夠高。從這一點(diǎn)開(kāi)始，將只繼續(xù)使用紅光進(jìn)行焊接（綠色分量可以忽略不計(jì)）。焊接階段的持續(xù)時(shí)間取決于焊接點(diǎn)的范圍和深度。當(dāng)脈沖結(jié)束時(shí)，使用定義的時(shí)間恒定量來(lái)降低功率，從而對(duì)焊接的冷卻階段產(chǎn)生積極影響，也就是其冶金和力學(xué)性能（例如硬度）。

    與純紅外焊接的比較 

    圖4顯示了純紅外焊接和紅外加綠激光焊接的對(duì)比。脈沖持續(xù)時(shí)間大約是1ms，沒(méi)有使用脈沖整形（矩形脈沖）。在圖中上半部分的焊接點(diǎn)是用脈沖功率為0.8kW的紅外脈沖形成的，而圖的下半部分的焊接點(diǎn)是由1kW紅外激光和0.1kW綠激光創(chuàng)建的。正如預(yù)期的那樣，純紅外焊接的再現(xiàn)性很差，直徑波動(dòng)顯，甚至可以觀察到焊接點(diǎn)丟失。而紅外和綠激光混合焊的再現(xiàn)性要好得多。沒(méi)有識(shí)別到缺陷。圖4的插圖顯示了一系列使用圖3描述的脈沖形式創(chuàng)建的焊接點(diǎn)。通過(guò)使用這種方法創(chuàng)建的焊接點(diǎn)看起來(lái)幾乎相同。一個(gè)更精確的分析表明，焊接光斑的直徑變化遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于10%，并且實(shí)現(xiàn)了從銅帶到基材100% 全焊透焊接。例如，這一數(shù)據(jù)就符合醫(yī)學(xué)應(yīng)用的嚴(yán)格規(guī)范。

    效能考慮 

    在一個(gè)更深入的調(diào)查研究中，純紅外、純綠光和兩種光輻射混合的消融閥值強(qiáng)度都得以確定和比較。表格1概述了被測(cè)量的消融閥值強(qiáng)度。其中純綠光輻射的強(qiáng)度最低，頻率轉(zhuǎn)換對(duì)流程效率有著很大的限制。但是，如果用光輻射混合來(lái)替代純紅外輻射，在相同的激光效率下，消融閥值實(shí)際上將減半，從而提升流程效率。

    工業(yè)應(yīng)用示例 

    Lasag SLS GX 1500激光器配備有GreenMix專(zhuān)利技術(shù)。和其它工業(yè)綠光激光概念不同，這一解決方案僅使用一個(gè)激光源，這自然減少了系統(tǒng)的投資成本。兩種波長(zhǎng)利用光學(xué)纖維和專(zhuān)用加工頭傳送至銅材表面。圖表2總結(jié)了GreenMix激光器的技術(shù)規(guī)格。

    使用GreenMix激光器可以解決多種工業(yè)應(yīng)用。目前這一激光器的工作范圍限制在300μm尺寸以?xún)?nèi)的組件。圖5概述了這一激光對(duì)于不同節(jié)點(diǎn)形式的工作范圍。研發(fā)部門(mén)正致力于突破這一工作范圍的限制，實(shí)現(xiàn)對(duì)于0.5mm及更大尺寸組件的加工。

    現(xiàn)實(shí)中，這一激光器的典型應(yīng)用包括：醫(yī)學(xué)應(yīng)用中的帶式接合（例如起搏器）；引線(xiàn)鍵合（例如散熱片上的引線(xiàn)框） 以及電子行業(yè)和移動(dòng)設(shè)備的導(dǎo)線(xiàn)分離， 還有光伏行業(yè)中太陽(yáng)能組件的連接（例如柔性太陽(yáng)電池）。 

     總結(jié) 

    本文概述了顯著提高激光焊接銅材再現(xiàn)性的方法。使用智能脈沖成形的紅外和綠光的組合，不僅提高了焊接的再現(xiàn)性，還大大增加了流程效率。

作者：Christoph Ruettimann