1938年，Berthold Hermle在德國西南部成立了一家螺栓和螺釘制造公司?，F(xiàn)在，他創(chuàng)辦的Hermle公司將一種增材制造（即3D打?。┘夹g(shù)——MPA——與該公司傳統(tǒng)的減材制造工藝相結(jié)合，打造出了一款具有無可比擬功能的機床。
所謂的MPA技術(shù)是一種熱噴射方法，該方法主要使用金屬粉末和動能，將材料融合到構(gòu)建對象表面以生成大體積的零部件，而且它能夠制造出具有高度復(fù)雜內(nèi)部幾何形狀的部件 。
據(jù)了解，Hermle公司制造的這臺結(jié)合了增材和減材制造工藝的設(shè)備被稱為MPA 40，它在立式銑床主軸旁邊安裝了一個噴射粉末的噴嘴，而在第四、第五軸轉(zhuǎn)臺上安裝了加熱器。
在運行過程中，機器根據(jù)CAD文件的信息用高熱蒸汽推動懸浮在氮氣中的金屬粉末，并通過一個名叫de Laval的噴嘴以聲速的三倍速度噴射到構(gòu)建對象上，可達到10京帕的壓力和高達1000攝氏度的高溫。如此巨大的沖擊力和由此產(chǎn)生的高溫高壓，導(dǎo)致單個金屬顆粒劇烈變形，并被粘合接觸面上。據(jù)了解，這種“微鍛造”可實現(xiàn)多達六種不同的金屬進行層積。
在MPA工藝中，金屬粉末粒子在載體氣內(nèi)被加速到非常高的速度，并通過一個噴嘴施加到基底上。2007年，Hermle通過其子公司Innovaris開發(fā)出了一種鍍膜工藝——他們稱之為Alchemy（煉金術(shù)）。該工藝將涂層過程與常規(guī)的銑削過程結(jié)合在了一起。
而在他們的MPA工藝中，金屬粉末被高速噴射到構(gòu)建對象上，整個構(gòu)建環(huán)境需用金屬粉末、水、電和無氧的壓縮空氣，以及完全密閉的構(gòu)建腔室。
此外，Hermle公司的MPA技術(shù)還有一個特點，就是其金屬粉末應(yīng)用系統(tǒng)是Hermle五軸機床的一部分。Hermle公司說，他們的設(shè)備將增材制造、減材制造和一種成熟的切割技術(shù)相結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)各種各樣的制造需求。
Hermle公司說，沉積金屬層的物理性質(zhì)必須符合特定的機械和熱要求，而且可以根據(jù)選用的金屬粉末進行優(yōu)化調(diào)整。該MPA技術(shù)能夠處理的材料，包括熱作模具鋼、不銹鋼、純銅、銅、鈦和鋁等材料。
使用MPA技術(shù)生成的材料還可以進行后期的加工，而且該技術(shù)可實現(xiàn)內(nèi)部空腔、通道，和底切輪廓。
MPA 40可處理的零部件最大尺寸可達550毫米高和460毫米直徑，重量可達600公斤——并可選用水溶性填充材料打造內(nèi)部構(gòu)造——可能會產(chǎn)生像注塑模具那樣保形冷卻通道的效果。這種微鍛造裝置還能制造不同材料的對象，比如那種里面是銅芯外面是工具鋼的部件。
MPA 40上運行的是Hermle公司自行開發(fā)的CAM軟件MPA-Studio，該軟件通過逐層分析和機加工的方法來構(gòu)建零部件的幾何形狀。
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