現(xiàn)在，富士康的近百臺(tái)不同型號(hào)和不同工種的機(jī)器人已經(jīng)在廠區(qū)內(nèi)開發(fā)、調(diào)試、運(yùn)作。富士康集團(tuán)自動(dòng)化技委會(huì)的總經(jīng)理戴家鵬博士在最近的一次公開講話中提到，富士康在自動(dòng)化、機(jī)器人的開發(fā)會(huì)保持比對(duì)手早半年、一年的開發(fā)節(jié)奏。
事實(shí)上，不僅僅在富士康園區(qū)，更多的機(jī)器人正在走向生產(chǎn)線。1月27日，作為中國(guó)制造的典型城市的東莞正式通報(bào)一號(hào)文，在這份《關(guān)于實(shí)施“東莞制造2025”戰(zhàn)略的意見》的紅頭文件中提出了戰(zhàn)略舉措共43條，第一條就是：加速開啟“機(jī)器換人”的時(shí)代。
流水線上的新面孔
上世紀(jì)60年代中期開始，美國(guó)興起研究第二代帶有傳感器、“有感覺”的機(jī)器人，并向人工智能進(jìn)發(fā)?，F(xiàn)在，機(jī)器人已經(jīng)“落地”走入全球各地的工廠，并且完成人工都做不到的事情。麥肯錫預(yù)測(cè)，每年全球制造業(yè)的勞動(dòng)力成本約為60億美元，先進(jìn)的機(jī)器人對(duì)制造業(yè)的經(jīng)濟(jì)影響可達(dá)7200億到1.45萬億美元。
作為全球最大的制造廠商之一，富士康顯然深諳此道：制造業(yè)始終是寂寞、漫長(zhǎng)且難得到掌聲的行業(yè)，當(dāng)代工矛盾被逐漸淡化時(shí)，代工利潤(rùn)又在逐漸縮減，所以這兩年可以看到郭臺(tái)銘在極力主張自動(dòng)化生產(chǎn)。
曾經(jīng)有媒體在去年年底進(jìn)入過富士康的機(jī)器人車間，里面的近百臺(tái)機(jī)器人被放置在已經(jīng)編好號(hào)碼，黃色柵欄圍成的“籠子”里。看上去這些“藍(lán)綠色”的機(jī)械化“工人”被安排了各種工作，有的做電控測(cè)試，有的做場(chǎng)景性測(cè)試，有些還是超載、超時(shí)地跑，已連續(xù)測(cè)試運(yùn)行了一年以上。
在去年深圳高交會(huì)上的一次演講中，戴家鵬回顧道，在富士康開發(fā)機(jī)器人和自動(dòng)化的過程中，也經(jīng)歷過很多試驗(yàn)，通常是做了兩三次改進(jìn)才能做起來。他表示，富士康不是為了機(jī)器人而機(jī)器人，富士康注重的，是如何把制造過程優(yōu)化，“讓復(fù)雜的工作更省人力，把環(huán)境不好的(工作崗位)取代掉。”
這也是郭臺(tái)銘的愿景，過去的富士康主要以機(jī)械手、機(jī)器人作為輔助，在他看來，未來的富士康，它們將從‘配角’變?yōu)?lsquo;主角’，出現(xiàn)在拋光、打磨、鐳射打標(biāo)、焊接、噴涂等多個(gè)危險(xiǎn)、機(jī)械工種的作業(yè)崗位上。
據(jù)記者了解，在規(guī)劃中，富士康現(xiàn)在的機(jī)器人更準(zhǔn)確地說應(yīng)該是“機(jī)械手”，其智慧相當(dāng)于3至6歲的人類，但在更長(zhǎng)遠(yuǎn)的計(jì)劃中，富士康對(duì)此設(shè)定了更高的目標(biāo)——未來機(jī)器人的智慧將相當(dāng)于18歲的人類。
替代工人在路上
“現(xiàn)在的年輕人很難招了。倉庫搬運(yùn)工每天要搬運(yùn)200噸到250噸貨，工資開到8000多元，都沒有年輕人愿意做。”廣東東莞的一家陶瓷廠的老板抱怨道。
幾經(jīng)思考，替代方案就是購(gòu)買一些工業(yè)機(jī)器人以代替人工。盡管投資價(jià)格不菲，但他算了一筆賬，在機(jī)器人投入使用之后，能夠替代2200名工人的勞動(dòng)。如果按一個(gè)工人每月工資2000元計(jì)算，工業(yè)機(jī)器人每年能夠?yàn)檫@家陶瓷廠節(jié)省上千萬元的人力成本，如此看來，這的確是筆劃算的買賣。
此外，兩年前珠三角地區(qū)就開始了“機(jī)器換人”的政府計(jì)劃。投資金額達(dá)到上千億，推動(dòng)工業(yè)生產(chǎn)方式由“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變。
東莞松山湖管委會(huì)提供給《第一財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)》的一份文件中提到，目前松山湖的機(jī)器人已經(jīng)初步形成集聚效應(yīng)，既有像固高自動(dòng)化、李群自動(dòng)化、盈動(dòng)高科這樣的核心零部件企業(yè)，又有像凱寶機(jī)器人、博思電子這樣的機(jī)器人系統(tǒng)集成商，還有像拓荒牛自動(dòng)化、成電精工這樣的智能裝備企業(yè)，產(chǎn)業(yè)鏈已日趨完善。而在今年，機(jī)器替代將會(huì)成為工作的重中之重。
但問題也隨之而來。
一位從富士康離職的制造主管曾經(jīng)對(duì)記者表示，在富士康主營(yíng)的手機(jī)代工業(yè)務(wù)，機(jī)器人主要應(yīng)用領(lǐng)域還是在前端的高精度貼片和后端的裝配、搬運(yùn)環(huán)節(jié)，在絕大部分中間制造環(huán)節(jié)，還是必須用人工。從成本方面考慮，根據(jù)型號(hào)、功能、復(fù)雜程度的不同，國(guó)產(chǎn)機(jī)器人的每臺(tái)售價(jià)可高達(dá)六七十萬元，低則十幾萬元。
廣東省社會(huì)科學(xué)綜合開發(fā)研究中心主任黎友煥分析，機(jī)器人的成本對(duì)于富士康來說算是很高的。“富士康2012年引入30萬臺(tái)機(jī)器人，至少需要投資300億元;而3年100萬臺(tái)的計(jì)劃，則至少需要投資1000億元。”這對(duì)于近期飽受蘋果訂單困擾和制造業(yè)萎靡的富士康來說無疑是一筆巨大的投資。
此外，機(jī)器人要完全取代人工，目前在技術(shù)上也很難做到，現(xiàn)在的機(jī)器人技術(shù)在精細(xì)加工環(huán)節(jié)，以及機(jī)器與機(jī)器之間的過渡中間環(huán)節(jié)，技術(shù)實(shí)施有所欠缺，規(guī)?；瘧?yīng)用機(jī)器人，有大量問題需要解決。
“一根靈活的手指技術(shù)研發(fā)都需要1年至2年。”香港科技大學(xué)自動(dòng)化技術(shù)中心教授李澤湘指出，生產(chǎn)iPhone的機(jī)械臂必須像人的五根手指一樣靈活。但是要達(dá)到這樣的靈活程度，還需要若干年的時(shí)間。有消息指出，目前富士康的機(jī)器人生產(chǎn)精度為0.05毫米，而蘋果手機(jī)對(duì)生產(chǎn)精度的要求是0.02毫米。
在富士康看來，人才缺口依然是最難解決的問題，雖然已經(jīng)跟39所大陸學(xué)校和4所臺(tái)灣學(xué)校建立合作關(guān)系，但目前富士康機(jī)器人事業(yè)最需要的仍是大專學(xué)歷水平的技術(shù)勞動(dòng)力。
未來工廠
在全球的電子行業(yè)，至少有210萬個(gè)工作崗位需要依賴機(jī)器人，而類似中國(guó)這樣的低價(jià)電子裝配重鎮(zhèn)，將會(huì)需要更多的機(jī)器人，以保持它在世界工業(yè)版圖中的地位。
為了應(yīng)付汽車工業(yè)龐大的流水線，汽車廠商的車間里已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了高度的自動(dòng)化。但由于汽車行業(yè)的機(jī)器人屬于“傻大笨粗”的自動(dòng)化設(shè)備，精度低、位置控制相對(duì)簡(jiǎn)單，所以工業(yè)機(jī)器人在工作時(shí)必須與人類完全隔離。想象一下它們工作的場(chǎng)景會(huì)覺得自己仿佛穿越到了機(jī)器人的侏羅紀(jì)時(shí)代：汽車工廠的灰白色調(diào)中，數(shù)不清的機(jī)械手臂舉著沉重的貨物快速移動(dòng)。它們高好幾米，機(jī)械關(guān)節(jié)發(fā)出“嗞嗞”的轟鳴聲。一圈半人高的黑色護(hù)欄將這些機(jī)器人緊密包圍，與可能接近的人類遠(yuǎn)遠(yuǎn)隔開，這讓它們看起來更像一群兇猛的巨獸。
“未來工廠”顯然會(huì)得以進(jìn)化。
郭臺(tái)銘曾經(jīng)表示要開創(chuàng)新的商業(yè)模式，把軟件、硬件和無線網(wǎng)絡(luò)整合在一起。在這個(gè)大背景下，富士康的機(jī)器人想做的不單單是“機(jī)器換人”，郭臺(tái)銘想要發(fā)展品牌和商貿(mào)，譬如企圖滲透進(jìn)人類生活的服務(wù)型機(jī)器人。除了制造業(yè)以外，大數(shù)據(jù)以及物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的連接讓工業(yè)機(jī)器人在中國(guó)發(fā)展空間變得更大。
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