德馬吉森精機(jī)公司（DMG MORI）一年一度的德克馬豪弗朗頓（DECKEL MAHO Pfronten）工廠開放參觀日活動于2015年2月3-7日如約在德國舉辦，今年也是弗朗頓工廠第20次迎接來自全球的參觀者，因此，無論從展示規(guī)模、展示深度上來說都較往年略勝一籌。5800m2的展示面積，76臺高技術(shù)含量的機(jī)床，加之多款全球首發(fā)的新品……讓參觀者在領(lǐng)略德馬吉森精機(jī)奉上的這一機(jī)床盛宴的同時，也感受到了兩家公司整合之后的發(fā)展和壯大。據(jù)最新統(tǒng)計，5天時間，共有來自全球8797名業(yè)內(nèi)人士前來參觀，引發(fā)的市場效應(yīng)也是驚人的--共銷售機(jī)床688臺，銷售額達(dá)到1.77億歐元?？梢哉f，經(jīng)過20年的發(fā)展，德克馬豪弗朗頓工廠的這一盛事已從地區(qū)性活動發(fā)展成為了機(jī)床行業(yè)最重要的活動之一。
德克馬豪弗朗頓工廠外景圖
創(chuàng)新從未止步
DMG MORI在此次的開放參觀日上首次展出了4臺全球首秀機(jī)床、2款歐洲首秀機(jī)床、4款全新CELOS®應(yīng)用程序以及PC版CELOS®系統(tǒng)。4款全球首次亮相的產(chǎn)品包括：代表DMG MORI銑削技術(shù)的三款產(chǎn)品--第4代DMU 100 P duoBLOCK®、DMC 125 FD duoBLOCK®、DMC 270 U；以及代表DMG MORI車削技術(shù)的第2代CTX beta 1250 TC。第4代的DMU 100 P duoBLOCK®和DMC 125 FD duoBLOCK®產(chǎn)品在精度、性能和效率方面提高了30% 以上，DMC 270 U通過內(nèi)部集成的、用于重達(dá)9噸工件的溫度管理體系可達(dá)12μm的高精度，而CTX beta 1250 TC則配有新型的車銑主軸，經(jīng)過擴(kuò)展，compactMASTER®將加工空間增大了170mm，可對直徑500mm、車削長度1210mm的工件進(jìn)行加工，但占地面積僅為10.2m2。歐洲首次亮相產(chǎn)品為NZX 4000和NZX 2000車削中心。
除了這些首發(fā)的新品之外，此次活動的最大亮點當(dāng)屬CELOS®，CELOS®為所有全新DMG MORI高科技機(jī)床提供統(tǒng)一用戶界面。在獨特的21.5in多點觸摸屏上，CELOS®應(yīng)用程序可使用戶實現(xiàn)對訂單、工藝流程數(shù)據(jù)和機(jī)床數(shù)據(jù)的一體化數(shù)字化管理、記錄和顯示。此外，機(jī)床的操作也獲得簡化、標(biāo)準(zhǔn)化與自動化。
DMG MORI借此機(jī)會發(fā)布了最新版的CELOS®系統(tǒng)，據(jù)介紹，新CELOS®系統(tǒng)提供了16款應(yīng)用程序，其中包括4款最新應(yīng)用程序，并將從2015年4月1日起上市。如同在智能手機(jī)上一樣，用戶可以通過“CELOS®應(yīng)用菜單”直接訪問所有可用應(yīng)用。應(yīng)用分為五類：生產(chǎn)、輔助功能、技術(shù)支持、有關(guān)配置與機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控。四款全新CELOS®應(yīng)用特別對加工準(zhǔn)備與運行做進(jìn)一步改善，并對DMG MORI機(jī)床的應(yīng)用與服務(wù)規(guī)劃進(jìn)行優(yōu)化。這四款全新的應(yīng)用分別為任務(wù)規(guī)劃、狀態(tài)跟蹤、服務(wù)助手和刀具管理。“任務(wù)規(guī)劃”可以安排所有機(jī)床的生產(chǎn)和加工計劃；“狀態(tài)跟蹤”可以準(zhǔn)確顯示所有機(jī)床實時狀態(tài)，包括機(jī)床歷史數(shù)據(jù)以及對機(jī)床工作時間、靜止時間和停機(jī)時間的評估；“服務(wù)助手”通過智能維修系統(tǒng)優(yōu)化機(jī)床可用性；“刀具管理”則通過刀具裝卡的預(yù)期時間與實際時間比較，縮短裝卡時間。
新版CELOS 成為展示會現(xiàn)場的一大亮點
DMG MORI還同時首次推出了CELOS®的PC版本，同樣是一項創(chuàng)新。用戶只需將CELOS®軟件安裝在PC計算機(jī)中就能享受CELOS®的所有功能，可以借此直接在加工準(zhǔn)備階段對生產(chǎn)與制造流程進(jìn)行最佳規(guī)劃與控制。此外，還可通過CELOS® PC版本將任意機(jī)床或設(shè)備集成在整體CELOS®外圍設(shè)備中。PC版CELOS®系統(tǒng)將生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)融為一體，順應(yīng)了工業(yè)4.0的高標(biāo)準(zhǔn)要求，是用戶應(yīng)對未來加工挑戰(zhàn)的得力助手。
與前不久在日本國際機(jī)床展上的亮相如出一轍，DMG MORI的動力總成生產(chǎn)線還是受到了與會來賓的高度關(guān)注，構(gòu)成了整個展示現(xiàn)場的另一道風(fēng)景線。DMC 60 H linear和i 50，都是為了汽車零部件的大規(guī)模生產(chǎn)而研發(fā)的緊湊型生產(chǎn)線系統(tǒng)。其中，i 50是由高速臥式加工中心組成，適合汽車發(fā)動機(jī)缸蓋、缸體的加工，i 50內(nèi)部工件采用優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，寬僅有1680mm，由于寬度較小，多臺配備有龍門式裝載機(jī)系統(tǒng)的i 50可對齊排列，機(jī)床間節(jié)距僅為2090mm，從而使用戶能夠在較小的空間內(nèi)創(chuàng)建大規(guī)模生產(chǎn)線，為用戶帶來高附加值。
2014年DMG MORI的增材制造就在金屬加工行業(yè)內(nèi)引起了不小的轟動，在本次活動中，我們?nèi)匀豢吹搅薒asertec 65 3D機(jī)床，同樣引人注目。DMG MORI的增材制造融合了激光加工和銑削加工，從材料上來說，Lasertec 65 3D具有優(yōu)勢，可以增材制造不銹鋼、鉻鎳鐵合金、工具鋼材料；從智能角度來看，Lasertec 65 3D可以對激光功率進(jìn)行自動化的控制，并對整個加工過程進(jìn)行監(jiān)控，比如工藝參數(shù)等等，以便于隨時優(yōu)化加工質(zhì)量和生產(chǎn)流程。
DMG MORI始終以創(chuàng)新作為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的生命力，這一點從各大展會和發(fā)布會中不難看出，但是要想真正了解其中的含義，就一定要在DMG MORI本土的德克馬豪弗朗頓工廠開放日中來感受并尋找答案。2015年，DMG MORI將繼續(xù)創(chuàng)新的步伐，計劃全年將有21款全球首發(fā)產(chǎn)品問世，在不久后即將舉辦的CIMT2015中，即將有1臺世界首秀機(jī)床、3臺亞洲首秀機(jī)床、12臺亞洲首秀機(jī)床與大家見面。
以用戶為重的發(fā)展理念
2015年2月3日，德克馬豪弗朗頓工廠開放參觀日活動的新聞發(fā)布會在裝飾一新的會議大廳里舉辦，該會議地點是今年首次啟用，DMG MORI SEIKI股份公司董事會主席芮德吉·卡皮薩博士與DMG MORI SEIKI有限公司總裁森雅彥博士共同出席了發(fā)布會。不論從研發(fā)意圖及產(chǎn)品介紹方面，還是從公司未來發(fā)展方面，DMG MORI都在反復(fù)強(qiáng)調(diào)一個發(fā)展基調(diào)，那就是萬事以用戶為核心。從用戶的角度考慮問題，盡一切可能的幫助他們提高生產(chǎn)率、生產(chǎn)質(zhì)量已經(jīng)成為DMG MORI未來持續(xù)發(fā)展的核心，這一發(fā)展理念現(xiàn)在已經(jīng)滲透到DMG MORI的方方面面。
DMG MORI SEIKI 股份公司董事會主席芮德吉· 卡皮薩博士
與DMG MORI SEIKI 有限公司總裁森雅彥博士
共同出席了發(fā)布會
具體而言，DMG MORI早已從機(jī)床產(chǎn)品供應(yīng)商成功轉(zhuǎn)型為服務(wù)供應(yīng)商，從單純的機(jī)床制造轉(zhuǎn)為更加關(guān)注用戶的實際生產(chǎn)需求，為用戶的加工提供切實高效的解決方案。這就不難理解為什么DMG MORI會把行業(yè)應(yīng)用排在首位，在此次展示會上，我們也注意到了DMG MORI目前關(guān)注的四大重點領(lǐng)域，他們分別是汽車、航空、醫(yī)療和模具。
使用DMC 125FD duoBLOCK 加工出來的航空零部件
使用DMC 125FD duoBLOCK 加工出來的航空零部件
正如前面提到的，DMC 60 H linear和i 50都是DMG MORI針對汽車動力總成生產(chǎn)特別推出的整線產(chǎn)品。DMG MORI董事長森雅彥博士指出：“在工業(yè)4.0時代，自動化在生產(chǎn)流程中的重要性日益增加，與此同時，虛擬與現(xiàn)實生產(chǎn)世界的融合要求設(shè)備、系統(tǒng)與組件進(jìn)行持續(xù)通信。DMG MORI正在幫助用戶積極應(yīng)對這些未來挑戰(zhàn)，并提供包括技術(shù)、機(jī)床以及自動化解決方案在內(nèi)的整體一站式服務(wù)。”在此背景下，DMG MORI系統(tǒng)如今為其客戶提供進(jìn)行成功生產(chǎn)的可能性與專業(yè)能力，這一性能承諾針對自動化技術(shù)的每個階段：不論是機(jī)床集成自動化或標(biāo)準(zhǔn)自動化，還是柔性生產(chǎn)單元以及全面交鑰匙生產(chǎn)線。
為了實現(xiàn)這一承諾，DMG MORI除側(cè)重于標(biāo)準(zhǔn)自動化系統(tǒng)的胡芬根工廠外，現(xiàn)在又?jǐn)U建了位于斯圖加特附近韋爾瑙的全新技術(shù)與能力中心，從2000m2擴(kuò)大到了12000m2。韋爾瑙全新技術(shù)與能力中心為了能將上述系統(tǒng)能力與DMG MORI的資源更好、更加深入地整合，以讓用戶受益，韋爾瑙還開設(shè)了具有前瞻性的機(jī)床與設(shè)備技術(shù)、控制系統(tǒng)設(shè)計以及項目管理能力中心。在占地47000m2的中心中，DMG MORI建立了一座完整的透明工廠，其中包括占地超過12000m2的溫控生產(chǎn)區(qū)、6個獨立中央冷卻系統(tǒng)、干式加工除塵的中央抽吸系統(tǒng)，以及占地450m2的流程能力和機(jī)械能力驗收監(jiān)測區(qū)。韋爾瑙主要承擔(dān)客戶項目的實現(xiàn)，提供分段柔性生產(chǎn)單元和生產(chǎn)線。最新組建的DMG MORI自動化系統(tǒng)公司與DMG MORI技術(shù)中心共同合作為客戶提供全方位頂級項目管理服務(wù)，而且不斷充實和優(yōu)化DMG MORI的產(chǎn)品和服務(wù)。
在現(xiàn)場展示的全部76臺機(jī)床產(chǎn)品中，有6臺是專門針對航空領(lǐng)域特別展出的。其中有一臺設(shè)備非常小巧，是一臺可以移動的5軸銑削設(shè)備，叫做ULTRASonIC mobileBLOCK，專門用于超大型加工件的維修、維護(hù)和加工制造，以及碳纖維增強(qiáng)聚合物(CFRP)零部件的生產(chǎn)。這臺設(shè)備主要針對航空領(lǐng)域、可再生能源領(lǐng)域以及船舶制造領(lǐng)域中超大型零部件而研發(fā)的，其特點是柔性高、結(jié)構(gòu)緊湊，具有輕質(zhì)量的結(jié)構(gòu)設(shè)計，總重只有85kg，尺寸為1300mm×1300mm×1000mm，可以任意爬行于超大型零部件之上?；谶@種特點，工藝壓力減少了30%，完美的超聲波加工工藝可以去除無纖維切斷，對于維護(hù)和維修來說則避免了高精度火焰清理中的分層難題。
可以移動的5 軸銑削設(shè)備ULTRASonIC mobileBLOCK
可以移動的5 軸銑削設(shè)備ULTRASonIC mobileBLOCK
針對模具領(lǐng)域，DMG MORI展示了適合模具高精度加工以及表面處理的HSC 30 linear和HSC 70 linear，以及用于硬脆材料加工的超聲加工設(shè)備。這里需要強(qiáng)調(diào)的是，DMG MORI現(xiàn)在已經(jīng)有第二代的超聲加工系統(tǒng)了，從原有的磨削加工，又復(fù)合了磨削、銑削和鉆削的功能。
DMG MORI一切以用戶為重的發(fā)展理念，說起來并非一句空話，而是有據(jù)可循。在本次新聞發(fā)布會上，森雅彥博士在闡述公司2015年六大技術(shù)趨勢的時候，新提出了一項“First Quality”，即質(zhì)量至上。“質(zhì)量作為工藝決定性因素,旨在持續(xù)改進(jìn)我們的機(jī)床質(zhì)量和性能。”他指出。作為機(jī)床行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，DMG MORI為全球生產(chǎn)工廠和供應(yīng)商提供了更嚴(yán)格的對于質(zhì)量第一的標(biāo)準(zhǔn)的定義，作為全公司范圍內(nèi)為了工藝與方法持續(xù)改進(jìn)而制定的定義。這是完全從用戶的角度來進(jìn)行考量的，也體現(xiàn)了DMG MORI為用戶提供全方位優(yōu)質(zhì)服務(wù)的準(zhǔn)則。
合作贏未來
目前，在DMG MORI品牌之下，有兩家公司，分別為德馬吉森精機(jī)股份公司（DMG MORI SEIKI AKTIENGESELLSCHAFT），以及德馬吉森精機(jī)有限公司（DMG MORI SEIKICO.LTD）。整合后DMG MORI在全球設(shè)立了兩個總部，一個在瑞士的溫特圖爾，一個在日本的東京。日本東京總部已于2014年7月18日投入運行，該總部占地面積3570m2,毗鄰日本奧林匹克體育場，擁有1350m2的展示中心，用于30臺最先進(jìn)的設(shè)備展示，此外，日本總部還設(shè)立了培訓(xùn)中心，專門針對加工車間、研討會和培訓(xùn)課程開設(shè)。瑞士的溫特圖爾總部已于2014年12月15日投入運行，該總部占地6745m2，投資5000萬歐元，設(shè)立有1000m2的技術(shù)中心、170m2的培訓(xùn)空間，計劃2015年舉辦培訓(xùn)課程13場，現(xiàn)場應(yīng)用技術(shù)人員7名。
自此，DMG MORI的整合已經(jīng)初步告一段落，日本和瑞士的總部成立后，將讓DMG MORI的全球發(fā)展進(jìn)程更加順暢。但是這并不是DMG MORI的最終目標(biāo)，DMG MORI董事會主席芮德吉·卡皮薩博士指出，公司將繼續(xù)整合的步伐，未來一個階段將著手于人力資源、市場等部門的整合，初步計劃于2020年為大家呈現(xiàn)一個全新的DMG MORI。屆時，DMG MORI將成為真正意義上的一家公司，不再有任何國籍和地域的區(qū)別。
合作贏未來是貫穿DMG MORI發(fā)展的主線，合作讓兩家公司的技術(shù)文化相融合、讓產(chǎn)品范圍更寬、讓服務(wù)內(nèi)容更充實……如此更是給客戶帶來了更多好處，比如產(chǎn)品的價格和服務(wù)的響應(yīng)速度等等。目前，DMG MORI已經(jīng)在37個國家設(shè)立了147個銷售和服務(wù)網(wǎng)點，共擁有員工4280名，他們正在為全球335648個客戶提供服務(wù)。DMG MORI在全球擁有21家工廠，這些工廠機(jī)床年產(chǎn)值達(dá)到2萬臺。目前，第22家工廠正在籌備中，計劃將于2015年第二季度在莫斯科啟動，計劃生產(chǎn)機(jī)床類型是ECOLINE系列，該工廠占地面積200000m2，組裝和生產(chǎn)區(qū)域達(dá)到5000m2，運行成熟后每年預(yù)計生產(chǎn)機(jī)床1000臺。
數(shù)字可以將DMG MORI的硬件能力加以量化，但隱藏在數(shù)字背后的龐大的軟件實力卻是不可估量的，在一系列整合措施奏效后，這艘機(jī)床業(yè)的航母才真正啟航，在全球制造業(yè)的大潮中乘風(fēng)破浪！
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