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鋼材/模具
四個(gè)“一體化”助力模具智造
星之球科技 來(lái)源:榮格2015-08-09 我要評(píng)論(0 )
近日,中國(guó)制造2025規(guī)劃和互聯(lián)網(wǎng)+的提出,促進(jìn)了智能制造的高速發(fā)展。2015年5月25日,以模具智能制造和機(jī)床、成形工藝與模具一體化”為主題的中國(guó)國(guó)際模具展即將詮釋模...
近日,“中國(guó)制造2025規(guī)劃”和“互聯(lián)網(wǎng)+”的提出,促進(jìn)了智能制造的高速發(fā)展。2015年5月25日,以“模具智能制造”和“機(jī)床、成形工藝與模具一體化”為主題的中國(guó)國(guó)際模具展即將詮釋模具一體化、智能化制造所帶來(lái)的高效率和低成本。在智能制造迅速升級(jí)為企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)不可缺少條件的形勢(shì)下,模具制造企業(yè)該如何實(shí)現(xiàn)一體化、智能化制造呢?以下根據(jù)蓋勒普在國(guó)內(nèi)某著名模具制造企業(yè)(簡(jiǎn)稱“D企業(yè)”)的實(shí)際案例,通過(guò)四個(gè)“一體化”對(duì)模具智能制造進(jìn)行闡述。
數(shù)控程序傳輸一體化
數(shù)控程序的傳輸是模具加工前的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于模具產(chǎn)品來(lái)說(shuō),數(shù)控加工程序一般都比較大,程序簡(jiǎn)單、方便、快速、穩(wěn)定地進(jìn)行傳輸,是對(duì)于這一環(huán)節(jié)最基本的要求;特別是對(duì)于一些存儲(chǔ)空間較小的設(shè)備控制器來(lái)說(shuō),保持穩(wěn)定長(zhǎng)時(shí)間地在線加工,顯得更為必要。
D企業(yè)是蓋勒普在模具制造行業(yè)的標(biāo)桿客戶,雙方通過(guò)在智能制造整體規(guī)劃方面的深入交流和探討,決定首先建立DNC(生產(chǎn)設(shè)備及工位智能化聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)——蓋勒普SFC-MES整體解決方案中車(chē)間網(wǎng)絡(luò)管理的必備基石)管理平臺(tái)。在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中,蓋勒普基于1臺(tái)DNC服務(wù)器,將整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)化管理,組建一體化的車(chē)間基礎(chǔ)管理平臺(tái),來(lái)支持?jǐn)?shù)控加工程序的傳輸、在線高速加工、斷點(diǎn)續(xù)傳和集中統(tǒng)一管理等。數(shù)控設(shè)備進(jìn)行通訊,解決程序的傳輸困難,取代了紙質(zhì)數(shù)控程序的傳遞和手動(dòng)輸程序的低效率;數(shù)控設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的管理和集中控制,將機(jī)床——程序——零件對(duì)應(yīng)起來(lái),保證了程序的準(zhǔn)確性和唯一性。DNC系統(tǒng)的上線,從根本上為D企業(yè)實(shí)現(xiàn)了從數(shù)控設(shè)備到計(jì)算機(jī)端的智能化雙向、高速聯(lián)網(wǎng)通訊,為智造一體化打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
生產(chǎn)決策支持一體化
車(chē)間智能決策離不開(kāi)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的支撐。在模具制造過(guò)程中,數(shù)控設(shè)備不僅是生產(chǎn)工具和設(shè)備,更是車(chē)間信息網(wǎng)絡(luò)的節(jié)點(diǎn),通過(guò)設(shè)備數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集、統(tǒng)計(jì)、分析和反饋,將幫助管理者進(jìn)行科學(xué)合理的決策并改善制造過(guò)程,大大提高生產(chǎn)的柔性和加工過(guò)程的集成性,從而提升產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量和效率。根據(jù)模具生產(chǎn)的需要,D企業(yè)管理者通常會(huì)考慮設(shè)備正在執(zhí)行什么加工任務(wù)?換模時(shí)間是多長(zhǎng)?夜間無(wú)人值守時(shí)設(shè)備的工作效率如何?設(shè)備是否運(yùn)行正常?設(shè)備的綜合利用率(OEE)是多少?生產(chǎn)負(fù)荷是否滿足生產(chǎn)需求等。以前,眾多的數(shù)據(jù)單靠車(chē)間工作人員逐一地進(jìn)行采集,不僅數(shù)據(jù)分散、出錯(cuò)率高、缺乏柔性,而且數(shù)據(jù)不能及時(shí)傳遞和共享,管理者無(wú)法高效地利用相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行決策,進(jìn)而影響整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的正常運(yùn)作?;谥悄芑?chē)間建設(shè)的統(tǒng)一架構(gòu),蓋勒普為D企業(yè)搭建了MDC生產(chǎn)數(shù)據(jù)及設(shè)備狀態(tài)信息采集分析管理系統(tǒng)。MDC通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)、以及設(shè)備電控部分智能化集成,實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的自動(dòng)化執(zhí)行,不再需要操作人員的手動(dòng)輸入和干預(yù),保障了數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性。此外,MDC內(nèi)嵌25000多種圖報(bào)表對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)相關(guān)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析,讓精確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)統(tǒng)一傳遞并分散到相關(guān)流程部門(mén)處理,實(shí)時(shí)引導(dǎo)、響應(yīng)和報(bào)告車(chē)間的生產(chǎn)動(dòng)態(tài),極大提升了解決問(wèn)題的能力,推進(jìn)了D企業(yè)車(chē)間智能化的決策管理。
刀夾量具管理一體化
隨著D企業(yè)制造水平的不斷提高,車(chē)間刀夾量具的種類和數(shù)量變得越來(lái)越多。在生產(chǎn)過(guò)程中,大量的刀夾量具頻繁在刀具庫(kù)房、刀具刃磨間、數(shù)控機(jī)床之間流轉(zhuǎn)。采用傳統(tǒng)的手工賬本或Excel表格的方法進(jìn)行管理,不僅效率很低,容易出錯(cuò),還會(huì)造成刀夾量具的大量浪費(fèi)。因此,采用一套成熟的管理系統(tǒng),對(duì)刀夾量具的整個(gè)生命周期進(jìn)行一體化地流程式管理,受到D企業(yè)高層管理者的高度重視。
基于DNC和MDC網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)的基礎(chǔ)上,蓋勒普詳細(xì)分析D企業(yè)的管理需求,通過(guò)Tracker(工裝及刀夾量具智能數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng))項(xiàng)目的實(shí)施,實(shí)現(xiàn)與蓋勒普DNC、MDC系統(tǒng)的無(wú)縫集成,從生產(chǎn)管理、工藝分析等角度,對(duì)刀夾量具的采購(gòu)、入庫(kù)、出庫(kù)、借調(diào)、修磨、校準(zhǔn)、報(bào)廢等進(jìn)行一體化地管理,實(shí)現(xiàn)了刀夾量具管理信息的互通,讓企業(yè)輕松獲得刀夾量具的最優(yōu)資源配置,有效地降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度,降低生產(chǎn)中的刀夾量具成本,并在最短時(shí)間內(nèi)完成刀夾量具準(zhǔn)備,明顯地提高數(shù)控設(shè)備的利用率和車(chē)間的整體生產(chǎn)效率。
生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行一體化
模具是典型的單件生產(chǎn)產(chǎn)品。D企業(yè)每次從接到訂單、簽訂合同,一直到向用戶交貨都需要完成一個(gè)從設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、裝配等新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的全過(guò)程,是一種典型的客戶驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)方式。因此,客戶需求信息的變化,會(huì)給模具的設(shè)計(jì)與制造帶來(lái)很大的工程變更,會(huì)大大影響模具的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)周期。在沒(méi)有進(jìn)行信息化項(xiàng)目建設(shè)之前,整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)管理如同一個(gè)黑箱,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)究竟發(fā)生了什么,無(wú)法得到及時(shí)反饋和處理。蓋勒普MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))所扮演的是“從訂單出發(fā)到產(chǎn)品完成的整個(gè)流程,將產(chǎn)品及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)信息完整無(wú)誤地反應(yīng)給管理者,以促使D企業(yè)將生產(chǎn)活動(dòng)最佳化、智能化”的角色。導(dǎo)入蓋勒普MES系統(tǒng)后,D企業(yè)所有的生產(chǎn)活動(dòng)都由計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制,通過(guò)精確地進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度、任務(wù)派工、物料跟蹤、生產(chǎn)監(jiān)控、實(shí)時(shí)測(cè)量和報(bào)告產(chǎn)品性能等全面提高生產(chǎn)執(zhí)行能力,實(shí)現(xiàn)模具產(chǎn)品生產(chǎn)執(zhí)行一體化、追溯化,增強(qiáng)企業(yè)對(duì)客戶需求變化的敏捷度,最終幫助企業(yè)減低成本、縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。四個(gè)“一體化”只是模具智能制造的開(kāi)始,從模具制造到模具“智”造,一直是眾多模具從業(yè)人乃至中國(guó)人的夢(mèng)想。2015年,“中國(guó)制造2025”規(guī)劃的提出,政府給予模具制造業(yè)升級(jí)改造的高度重視,給模具制造走向模具“智”造提供了一個(gè)契機(jī)。在國(guó)家政策的良好機(jī)遇下,蓋勒普全球領(lǐng)先的SFC-MES十二套整體的智能制造解決方案,結(jié)合精益生產(chǎn)管理思想及近15年中國(guó)本地化應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn),將助力模具制造企業(yè)向智能制造不斷蛻變,讓 “智造之路”不再遙遠(yuǎn)。
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